随着煤矿开采强度不断加大，开采深度和规模日益增加，煤矿工程灾害程度加剧。顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。常见的有采区局部冒顶、巷道片帮等几种。
传统治理方法：注水泥浆、加强巷道支护(打木垛、支U型钢等)缺点：水泥浆较脆且对煤质有影响；由于水泥是颗粒型材料,可注性差,难以注入中细粉沙层级裂隙岩层；水泥浆液初/终凝结时间长,不能准确控制,容易流失,不宜结石；巷道支护只能从外在承受压力，随着压力的增大对支护材料的要求相应提高。
新型加固材料是由一种两组分组成的注射产品，其原理是将材料压注到破碎煤岩体，生成一种对煤岩体具有较高粘结性的弹性体，人为地改善了松软破碎煤岩体的物理力学性能，弹性体在破碎煤岩体内膨胀、渗透、充满整个裂隙面形成网络骨架，起到补强加固、充填密实作用，在高压作用下甚至涨开、涨大微小的节理发育层面，浆液充填所有的裂隙，工作面揭露后松散煤岩体已粘结为一体，不易片帮、冒落，有利于及时、安全、有效支护作业。适用于含水、松散、破碎的煤岩体加固，掘进工作面和采煤工作面顶板、煤壁、超前支护段加固，断层带、陷落柱、煤岩层破碎带的超前加固。
煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料( JG PU.sSixOy )是由A、B双组分构成的化学反应型高分子聚合物，其混合固化后生成的固结体可将原来松散破碎的煤岩体胶结成一体 ,能够充填煤岩体裂隙,改善应力分布状况,提高煤岩体抗压强度。
矿用加固材料是一种具有粘结和加固功能的聚氨酯煤矿用材料。由A组分和B组分按1:1体积比反应制得。A组分和B组分通过注浆装置注射进地层后，注射进地层后，低粘度的产品可快速渗透微细裂缝，膨胀凝固，生成高强度、高韧性的高分子聚合材料，实现对破碎煤岩体的加固及其裂隙的封堵。经多年煤矿井下实践证实，煤矿加固煤岩体用聚氨酯材料具有渗透微小裂隙；强粘合力、迅速粘合地层及松散煤岩体；高弹性，持久粘合，适应长期的地压影响，是煤矿井下加固材料的优先选择。
应用场景：
1、松散煤层巷道顶板超前加固；
2、工作面煤壁片帮冒顶加固；
3、锚杆、锚索的全长锚固；
4、巷道破碎顶板及帮壁加固、小煤柱加固；
5、断层、破碎带及陷落柱的超前加固。
原材料按1：1比例混合注入破碎煤、岩体后能迅速反应并凝固，生成高强度高韧性的树脂材料，产生加固和封堵效果。该产品的高度粘合力和良好的机械性能，能保证其与地层产生高度粘合；良好的柔韧性和回弹性可以随岩体压力的长期作用；并且具有强抗渗性能、抗磨、抗冲击性能和抗老化性能，从而达到长久稳固岩体的目的。
储存、包装与注意事项：
1、A组分25.5kg/桶，常温下质保期为6个月。
2、B组分24.5kg/桶，常温下质保期为6个月
3、A组分和B组分必须储存在密封的容器中，存放在干燥阴凉的地方，避开热源，严防暴晒。
