公司化学灌浆防水堵漏施工工艺
施工工艺流程：1确定漏水点2清理渗漏基面3钻孔4清洗5安装灌浆接嘴6高压灌注油性聚氨酯7观察并补漏8拆除灌浆嘴9槽孔修补。输煤廊道堵漏
1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2 钻孔：灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。（2）布孔原则：注浆孔眼
的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。钻孔间距150px200px。
3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料进行灌浆口的修补、封口处理。
