在机械制造、航空航天、船舶加工、油气管道等行业的金属材料加工过程中，焊接是重要的手段之一，焊接的质量直接关系到产品的性能和使用寿命，焊接过程分析数据则是检验焊接质量的重要依据。
随着物联网、大数据等技术在工业智能化生产上的应用，生产过程实时数据采集和监控系统布局在各行业。在焊接领域，德州迪格特电子科技有限公司焊接过程分析系统通过在焊机上安装数据采集设备，实时采集焊接设备操作信息并进行显示、存储和分析，实现焊接过程的跟踪，减少焊接异常，降低焊接成本、提升焊接效率、保证焊接质量。
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键数据。在人工焊和半自动焊操作中，操作人员存在技能差异、操作人员不按照既定参数进行焊接都会影响产品质量。焊接过程分析系统实时监测焊接过程中用电、用气、用丝等生产数据，当工艺参数超出设定的参数范围，焊接过程分析系统会发送报警信息，提醒操作人员及时调整工艺参数，确保焊接参数的准确性。
通过焊接过程分析系统可以获取每台焊机的具体信息，如设备名称、运行状态、使用时长、工件的产品代码、生产时间、焊缝编号、焊机操作人员等，实现工件与生产时间、操作人员和焊接参数的精准对应，满足产品的可追溯性；操作人员与工件之间建立关联，也为绩效评定、人工计费提供依据。
焊接过程分析系统对生产过程中的用电、用气、用丝等生产消耗的记录分析，从而能够进一步对不同焊机操作人员和焊接机器人进行用料差异的分析，为更好地降本增效提供数据支撑；同时打通用料情况与企业物料系统之间的信息，实现信息共享，实时获取各类耗材余量，为制定生产计划和物料采购提供依据。
部分焊接件对环境要求较高，温湿度过高过低都会影响焊接质量。焊接过程分析系统通过环境传感器可以实时监测接环境温湿度信息。
焊接过程分析系统终端采用嵌入式硬件作为主控，通过安装在焊机上的电压传感器、电流传感器、气体流量传感器等获取焊接参数；通过内部无线通信模块将数据传输到云端或后台管理中心；设备配备显示屏幕，实时显示设备运行情况和各类数据，操作人员可通过BS端修改调整参数设置。
如今，工业生产向信息化、数字化、智能化转变，焊接过程分析系统是焊接领域企业生产与信息技术的融合，有利于提高企业生产智能化水平，打造智能工厂、数字化车间，推动制造业转型升级。
德州市迪格特电子科技有限公司焊接过程分析系统是我公司主营产品，主要应用在焊机、机器人、车床、切割机等设备。我公司与众多经销商及焊机厂家合作，作为主要的推广渠道。该套系统涵盖了我公司以下几个主要硬件产品：焊接数据采集仪、焊接数据转换接口、气体流量传感器、送丝速度采集器、焊接速度采集器、读卡器、继电器等。该套产品质量可靠，可以兼容各个品牌、各种型号焊机，得到广大合作伙伴及用户的好评。目前有众多成功案例，在现场运行。
