洛阳煤矿耐磨陶瓷胶泥施工技术要求

洛阳煤矿耐磨陶瓷胶泥施工技术要求

耐磨陶瓷胶泥高耐温1700℃，可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，正邦绝缘涂层可在相应的工作温度内下连续工作耐温陶瓷绝缘涂料为水性无机高温涂料，采用专有纯无机聚合物高温溶液，采用高电阻无机晶体材料组成，如α-氧化铝、氮化硅、云母片等为填料组成，涂层体积电阻率高（大于1012Ωm），介电强度大（高于104KV/mm），适合涂刷在各种耐火电缆上高温绝缘。涂料经过火的烧结，形成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常地阻挡火焰的继续蔓延，保护基体的正常状态不受损害。它的诞生为人类研究绝缘问题开辟出了一条新思路和新方法。

耐磨胶泥的研究与应用施工方法： 

（一）施工条件：

1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。 

（二）制定施工方案：

1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理； 

（三）表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

3. 喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。 

（四）耐磨防腐材料选用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。 

（五）耐磨材料施工：

1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：

严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序：

将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；

在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。 

（六）、研磨验收：1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；