威固特VGT-1409FT陪镀片超声波清洗机

  • 发布时间:2024-01-25 15:03:42,加入时间:2022年05月25日(距今945天)
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陪镀片是通过测试镜头的透过率和反射率特性的东西。陪镀片是一种半导体激光器腔面镀膜陪片,属于半导体激光器工艺,当前国内外所使用的镀膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。

所提出的半导体激光器腔面镀膜陪片为单面工字型,另一面仍保持与正式片一样的尺寸。设计精巧,易于加工,实用简单,操作方便,降低了镀膜后因膜层粘连所带来的分离难度,并且减小了半导体激光器腔面薄膜的损伤度,提高了半导体激光器的可靠性。

产品镀膜前后存在的清洗问题:

镀膜前的清洗标准比镀膜后清洗更高一级别。因镀膜前如有油剂点、麻点、微尘颗粒,那么镀膜后这些杂质都会覆盖在陪镀片上。

镀膜前后超声波清洗机VGT-1409FT:

威固特VGT-1409FT超声波清洗机共有14个功能槽,配置有循环过滤系统、有机溶剂蒸馏回收系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风系统、降噪系统、FFU系统、纯水系统、离心甩干系统等。设备采用环保型有机溶剂洗涤、水溶剂洗涤、纯水漂洗,为环保型清洗机。

威固特VGT-1409FT超声波清洗机清洗流程:

1除油剂超声洗→2除油剂超声洗→3除油剂超声洗→4废乙醇漂洗→5超声水剂洗(抛动)→ 6超声水剂洗(抛动)→7回用纯水漂洗(抛动)→8超声水剂洗(抛动)→9超声水剂洗(抛动)→10超声回用纯水漂洗(抛动)→11超声纯水漂洗(抛动)→12超声纯水漂洗(抛动)→13超声纯水漂洗(抛动)→14超声纯水漂洗(抛动)→离心甩干。

威固特VGT-1409FH超声波清洗机要求:

1. 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线;

2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口,流量300--500L/h;

3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口,流量500---1000L/h;

4. 设备附近有排水道2″以上。

威固特VGT-1409FH超声波清洗机环境要求:

1. 空气温度: 5~40℃;   

2. 相对湿度:≤90%;

3. 纯水机:1T/H;

4. 出水水质:≧17MΩ·CM;

5. 甩干机一台。

威固特VGT-1409FH除油剂超声波清洗槽配置:

结构:

1. 此三槽与第四槽为连体槽,第三槽液满后向前溢流,最后由第一槽溢流口流至蒸馏回收槽。蒸馏回收后的溶剂补至第三槽;

2. 各槽底部皆设排液阀;第一槽与第二槽底部有球阀连通;

3. 第二、三槽液面有水封,第三槽设水进口,水满溢至第二槽,由第二槽上部溢水口溢出。

超声波系统发生器配置:

配置第四代超声波发生器,从根本上保证超声波的有效转换率,保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性;超声波发生器内设单片机,内附特有的定时系统,可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一(一个发生器对应一个清洗槽)的格局,定时更具灵活性,保证清洗的一致性。

储液箱结构:

1. 由隔板分成两腔,分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽,实现自我循环,提高溶液的利用率,而分离后的油排放到总排管;

2. 设市水进口,可分别接至各洗槽及储液箱;

3. 配冷却水管,由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水;

4. 配不锈钢加热管,功率4KW;

5. 设下限液位开关,水位低时自动声光报警,报警器串联;

6. 储液槽底部设排液阀,与清洗槽串联同时排入总排管。

顶部FFU系统:

在烘干槽的顶部加设FFU系统,有效减少环境对洗净效果的影响;(工件加温后,对灰尘的附着力增强,FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响,从而从根本上提高产品合格率)。

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