预制装配式建筑钢筋套筒灌浆连接验收方法
验收
工程应用灌浆接头前,应对灌浆接头提供单位提交的材料进行审查与验收，
内容应包括:
1工程所用灌浆接头的有效型式检验报告;
2 灌浆套筒设计、灌浆接头加工、安装要求的相关技术文件;
3灌浆料使用说明书;
4 灌浆套筒合格证和原材料质量证明书;
5 灌浆料合格证和质量检测报告;
6 灌浆接头工艺检验报告。
71.2灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂或进场。
7.2 进厂验收
7.21灌浆套筒进厂时，应抽样对套筒长度、外径、和内径尺寸进行检验。
检验结果应符合本规程第3.2.5条的有关规定。合格率不低于97%时，该验收批
应评为合格。
检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不
应大于1000个，每批随机抽取10%。
检验方法: 卡尺测量。7.2.2 灌浆套筒的进厂检验应按本规程用接头提供单位配套的灌浆料制作成
灌浆接头进行抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件
的抗拉强度均符合本规程第 4.1.3条的强度要求时，该验收批应评为合格。如仅
有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1
个试件的抗拉强度不符合要求， 则该验收批应评为不合格。同时填写试验记录
见附录A。
检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不
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应大于1000个。每一验收批应随机抽取3个灌浆套筒制作成3个灌浆接头试件，
做拉伸强度试验。
检验方法:检查质量证明文件和抗拉强度试验报告。
另外再抽取3个验收合格的灌浆套筒标记批次后随同对应批预制构件发往7.3进场验收
7.3.1 灌浆套筒进场时，应按 7.2.1 进行检验。
7.3.2灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度、泌水率及1d、28d抗压强度、
3h 竖向膨胀率、24h 与3h 竖向膨胀率差值进行检验。检验结果除应符合本规程
第3.31条的有关规定外，28d抗压强度还应不小干灌浆接头型式检验报告中灌
浆料抗压强度等级值。若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项目加倍复试，复试合格该验收批应评为合格。
检查数量:在 15d 内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于
50t，随机抽取不低于30kg。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
7.3.3灌浆套筒进场时应按本规程进行灌浆接头抗拉强度试验。按设计要求的接
头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程第4.1.3条的强度要
求时，该验收批应评为合格。如仅有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6
个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应
评为不合格。同时填写试验记录。见附录A。
检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批数量
不应大于1000个，随机抽取灌浆料，用随机抽取或随构件送至现场的灌浆套筒，
在模拟施工条件下制作成3个灌浆接头试件，标准养护28d后，做抗拉强度试验。
检验方法:检查质量证明文件和抗拉强度试验报告。
灌浆施工现场。7.4 现场验收
7.4.1灌浆施工中应检验灌浆料的30min流动度、28d抗压强度。灌浆料抗
压强度应符合本规程第3.31条的有关规定外，还应不小干灌浆接头型式检验报
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告中灌浆料抗压强度等级值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆施工现场
制作。
检查数量:每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少干3次。每次抽
取1组40mmx40mmx160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
检验方法:检查灌浆连接检验记录、抗压强度试验报告。
7.42灌浆接头的灌浆施工现场检验应符合下列要求:
现场检验项目包括灌浆套筒位置、连接钢筋位置、连接钢筋长度，应符合本
规程第 6.2.5、6.3.4 条规定，灌浆套筒内应无杂物、管路应通畅，连接钢筋弯折
度应不大于3。检验合格率不应小于95%。如发现不合格数超过检验数 5%时，应逐个检验并校正，直到合格为止。同时填写检验记录已备验收。见附录 B。
检查数量:检验批量各项目数量不应大于1000个，抽检数量不应少于 10%。
检验方法: 观察、盒尺测量、检查施工现场检验记录。
现场检验还包括灌浆应密实饱满，所有出浆口均应冒浆、并应能成功封堵和
保压。灌浆料凝固后，取下出浆口的封堵胶塞，检查口内凝固灌浆料状态;竖向
灌浆，灌浆料上表面不低于排浆孔下缘为灌浆密实饱满;水平向灌浆，灌浆料与
排浆孔道间无空隙为灌浆密实饱满。如发现灌浆不饱满，应采取适当方法进行补
浆。不合格率高于1%时，应查找原因后，再进行灌浆施工。同时填写现场灌浆
检验记录以备验收，见附录C。
检查数量:进行100%检验。
检验方法: 观察、检查灌浆连接检验记录。
