下料仓耐磨陶瓷胶泥使用方法 龟甲网胶泥
下料仓耐磨陶瓷胶泥使用方法 龟甲网胶泥，耐磨陶瓷胶泥与耐磨陶瓷片的优缺点，耐磨胶泥价格低可塑性强耐温性强适合大面积防磨作业施工，缺点耐磨陶瓷涂料只适合的没有液体和有少量水汽工况环境下使用不适合液体管道对液体有渗透性。耐磨陶瓷片优点硬度高具有较强的耐磨性，缺点成本偏高粘贴陶瓷不耐温易脱落。耐磨胶泥，耐温可达1000度，耐磨使用寿命可达4年以上，适合火电，水泥 钢铁 石化等行业风管烟道防磨使用。
耐磨陶瓷胶泥也叫耐磨陶瓷涂料胶调高温耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成稳定的强度及硬度。它具有施工 ，维护容易，成本低廉的特点而被 采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可 抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
耐磨陶瓷胶泥
（1） 对比材料：耐磨胶泥、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：常温耐磨胶泥的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨胶泥的耐磨性能变化很小。
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3） 2.65
导热系数（W/m.k） 1.5
耐压强度（110℃×24h） 161
耐压强度（850℃×3h） 135
抗折强度（110℃×24h） 17.8
抗折强度（850℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1
使用温度（℃） 1000
使用范围：
耐磨胶泥在各行业中的使用部位
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
