烧结工序是钢铁行业中的主要废气排放源之一，其排放的氮氧化物（NOx）占钢铁行业排放总量的约50%。明确规定了烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NOx的排放浓度上限，分别为不超过10、35、50mg/Nm3。这使得钢铁行业的排放标准变得更加严格。
烧结烟气具有以下特点：烟气量大；烟气温度高；携带粉尘多；含湿量大，含有腐蚀性气体，如HCl、硫化物、NOx、等，这些气体遇水会形成酸，对设备造成腐蚀；含有重金属污染物和二噁英，钢铁行业的二噁英排放量居世界第二，仅次于垃圾焚烧行业；二氧化硫排放量较大：在烧结过程中，混合料中约80%-90%的硫会被脱除，烧结车间的SO2排放量约为6-8kg/t(烧结料)，而钢铁企业排放的SO2中约40%-70%来自烧结工序。
烧结工序产生的烟气在最终排放前，需要经除尘器、脱硝反应器、脱硫塔、烟气换热器等环保设备，达标后再由烟囱排到大气中。而在环保检查力度日益增加的今天，环保设备长期稳定的工作状态，是保证正常生产的关键。
在烧结工序排放如此高温、复杂的腐蚀环境下，选择正确的防腐材料成为了环保设备的重点。 志盛威华自主研发生产的ZS-1041烟气防腐漆具有自洁、耐腐蚀，硬度高，附着力高等优综合性能。ZS-1041烟气防腐涂料可长期耐温600℃，耐酸浸泡以及盐雾腐蚀，具备一体的抗渗耐腐蚀性能，有效防止硫 酸盐类造成的晶间腐蚀和电化学腐蚀等，延长设备使用寿命，减少了停车维修次数，为钢铁企业保驾护航。
