环氧粘钢胶
粘钢胶为环氧类双组分产品，具有粘接力强，常温固化，在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的抗老化，抗冲击性能，剪切强度高，适用多种建筑物的抗震加固。
产品特点：
1、对多种材料粘接效果好，粘接强度高。
2、具有 良好的韧性和抗冲击性。
3、耐酸碱，抗老化性能优异。
4、易施工，常温固化。
应用范围：
本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
使用方法：
1表面处理:
(1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~ 3mm厚表层,直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用擦拭干净。
(2)如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1 ~ 2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全于燥后用擦拭干净。
(3)对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净即可。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理:
(1) 如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗精度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向手真其后用擦拭干净。
(2) 如钢板锈蚀产重，须先用适度盐酸漫20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平秒轮打磨出纹路。
3卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸荷。
4配胶
由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。配胶前的准备，配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆)、、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A B两组分分别进行充分的上下搅拌。
5称量
A剂和B剂在重量比3: 1的配比下固化。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多(一般不超过5公斤)， 否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为45分钟，冬季约为70分钟)内用完。
6揽拌
按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同-方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
7粘贴
数粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面。宜先用少量胶于松合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1-3mm)， 中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，钢板粘贴后.用铁锺沿粘贴面轻轻秘击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴(所有操作应在胶的适用期内完成)。
8固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
9固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动25℃时 ，固化一天即可拆除夹具或支撑 ，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于5℃， 可采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施。
10检验
加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
11防腐处理
外部站钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外末砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘层豆石,应在抹灰时涂刷一道AJ302混凝土界面剂。
用量、包装、运输、储存：
1、每平米粘贴钢板用胶量约为7~8公斤。
2、包装:桶装，15+5kg/组。
3、本品应密封贮存在环境温度5℃~40℃的干燥，清洁的库房内，远离明火，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装。A. B两组分应分开存放避免混杂，常温下储存期为6个月。
4、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一 般交通工具运输。运输途中不得倾斜或倒置。
注意事项：
1、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施(如佩带口罩，手套,护目镜等)，现场注意防火并保持良好的通风。
2、若不慎弄上皮肤或衣服应立即用擦试干净并用大量清水冲洗。
3、若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
