在铸钢节点的制作流程中我们应该了解影响铸钢节点的主要因素：
1.制定合理的铸钢节点工艺操做规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确的实施。
2.铸钢节点选用材料的质量要符合标准。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸钢节点产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸钢件外观质量和内部质量，严重时会使铸钢节点报废。
3.铸造工艺要合理。根据铸钢节点的结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷钢、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸钢节点。
4.铸钢节点的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸钢节点几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸钢件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
铸钢节点的热处理工艺过程通常包括三个阶段：加热、保温和冷却。热处理的温度和时间的选择上是关键环节，热处理温度-时间图表是监控热处理合理性的重要资料。热处理按现行国家标准《铸钢件热处理检验规程》KK/J-01-25-2002的规定执行。热处理方法包括：退火、正火、正火加回火。
三种方法所得机械性能不同，对于一般形状不太复杂，壁厚又不太厚的铸钢节点最常采用的是正火。对形状复杂，容易变形和开裂的铸钢节点，则采用退火比较适宜。正火加回火用于比较厚的碳钢铸件以及低合金铸钢件。
