大家都希望了解如何降低回流焊的生产成本，现在我将从设备的绝缘性能、炉腔的密封性、抽排风和维护几个方面详细说明一些外在因素。
一、回流焊保养成本
回流焊炉在大批量连续生产中的生产效率非常高，每小时可以生产数百块手机电路板。然而，如果炉子需要频繁维护、维护工作量大或维护时间长，将会占用大量生产时间，导致生产效率的浪费。为了降低维护成本，建议采用无铅回流焊设备时，应尽量选择模块化设计，以便于设备的维护和维修。
二、回流焊炉腔的密封性
炉腔的翘曲和设备的泄漏会直接导致用电和用氮量的剧增，因此，设备的密封性对于控制生产成本至关重要。实践证明，即使是一个小小的泄漏，例如螺丝孔大小的漏气孔，也可能将氮气消耗量从每小时15立方米增加到每小时40立方米。
三、回流焊设备的热绝缘性能
触摸回流焊炉设备表面（回流区对应的位置）时，应该感觉不到烫手（表面温度应低于60度）。如果触摸时感到烫手，那说明回流焊炉的热绝缘性能不佳，大量电能转化为热能散失出去，造成了无谓的能源浪费。特别是在夏天，散失在车间内的热能会导致车间温度升高，我们不得不通过空调装置将这些热能排放到室外，这就直接导致了双倍的能源浪费。
四、回流焊抽排风
如果设备没有有效的助焊剂管理系统，而只依靠抽排风来排出助焊剂残留物，那么在排出助焊剂的同时，也会带走热量和氮气，从而直接导致能耗的增加。
