切削液是一种广泛应用于机械加工过程中的一种工业润滑剂。它在机械加工中起到润滑、冷却、切削排屑、防锈等多种作用，从而提高加工质量和效率。
一、切削液用途
1. 作为润滑剂：提供润滑效果，减少切削工具与工件之间的摩擦和磨损。通过形成一层润滑膜，切削液可以减少工具和工件之间的摩擦，从而降低切削力和热量，延长切削工具的使用寿命。
2. 作为冷却剂：通过吸收热量和有效地降低切削区域的温度。在高速切削过程中，极高的温度可能会引起工件变形和工具磨损，而切削液的冷却功能可以有效地减少这些问题的发生。
3. 切屑清除：切削液在机械加工过程中也扮演着重要角色，有效地清除切削区域产生的切屑。
4. 作为防锈剂：提供工件和切削工具的防锈保护，在加工过程中对工件表面形成一层保护膜，防止金属被氧化和锈蚀。
二、切削液的效果
1. 提高加工效率：切削液的润滑和冷却作用可以降低切削工具的磨损和工件的变形，从而提高加工效率。切削液的润滑效果可以减轻切削力，并减少由于热分解而产生的热量。
2. 提高表面质量：切削液可以有效地降低工件表面的粗糙度，并避免切削过程中的线磨、划伤等问题。它可以改善加工表面的光洁度和精度。
3. 延长工具寿命：切削液的润滑和冷却效果可以减少切削工具的磨损和损伤，从而延长工具的使用寿命。
4. 环境友好：现代切削液的配方中普遍采用环保成分，减少对环境的污染。切削液可以被有效地回收和再利用，减少资源的浪费。
三、切削液配方
1. 基础油：切削液的基础油通常选用矿物油、合成油或植物油。不同类型的基础油在切削液中具有不同的性能和特点。
2. 添加剂：切削液中常添加润滑剂、乳化剂、乳化助剂等添加剂，以增强切削液的性能。
3. 渗透剂：切削液配方中的渗透剂可提高液体在工件和切削工具之间的弥散性，使切削液更加容易进入夹层和微小隙缝。
4. 稳定剂：切削液中的稳定剂可以提高切削液对氧化和微生物污染的抵抗力，从而延长切削液的使用寿命。
