一、施工工序——郑州沥青混合料施工工序
水泥灌浆沥青路面的施工工序为：基体沥青混合料铺设、水泥胶浆搅拌、水泥胶浆浸透、表面水泥胶浆刮除整平、养生供用等。
1、基体沥青混合料的拌合与铺筑
基体沥青混合料的拌合与摊铺使用普通搅拌站和摊铺机进行。与普通沥青混凝土路面施工方法相同，但是要严格控制平整度，尽量选用宽幅摊铺设备以减少接缝痕迹，保证平整度。沥青混合料在摊铺中要严格控制骨架空隙率，一般使用低吨位的双钢轮压路机静压。这是由于轮胎式压路机容易使沥青路表面空隙堵塞，影响下一步的灌浆；振动压路机易使级料破碎，改变空隙率。钢轮压路机碾压次数可比碾压普通沥青混凝土的少，当材料温度降到80℃左右时要进行整平碾压，以消除轮迹。成型后，非施工车辆严禁在路上行驶，在交通完全封闭的情况下冷却，并严格防止砂在拌合厂拌合。按照水、矿粉（颜料）、水泥、细砂、外加剂的顺序3 min内放完各种材料，拌合均匀即可。在现场测定水泥胶浆的流动度。同时制备灰浆试块用以测试砂浆强度。为避免水石、赃物等附着到路面上堵塞表面空隙。
2、水泥胶浆拌制
水泥胶浆可采用移动式拌浆机现场拌合制作或集中泥胶浆流动度随时间增长而变小，搅拌完毕后要尽快灌浆，各工序之间的衔接要迅速、紧凑。
3、灌浆
当确认铺设的多孔基体沥青混合料已冷却至50℃以下后，将设计用量的水泥胶浆反复在铺装层表面铺洒。为让水泥浆顺利、均匀、快速地下渗，水泥浆洒铺后应一边用橡胶板推耙刮浆，一边借助6~8 t小型振动压路机辅助碾压振动贯入。直至水泥胶浆不再下渗、空隙灌满为止。当路面有纵坡时，要从低处向高处洒铺浆料，以防止水泥胶浆快速流动而影响渗透效果。碾压时尽量避免水泥浆黏附在碾压轮上。
4、多余胶浆刮除表面整平
渗透完毕后，用手动或自动的橡胶刮板设备将残余在表面的水泥胶浆刮除、清除干净，以暴露出基体沥青凹凸不平的表面，否则会降低路面的摩擦系数，还可能造成表面多余水泥胶浆硬化成层后收缩开裂。
5、养生供用
因为有水泥胶浆的存在，施工完毕后要对路面进行一定时间的养生。养生时间一般由浆料的性质决定，待浆料硬化后放可开放交通。例如，普通型水泥的养生时间一般为3 d，早强型为1 d，而超早强型则为3~5 h。但有时会根据该复合混合料的耐磨和抗车辙性与水泥抗压强度的关系来确定养生时间，水泥抗压强度的标准在4.9 MPa以上。养生期间严格封闭交通，禁止一切人员、车辆通行，并注意防止雨水冲刷。
