高炉煤气是钢厂高炉生产的副产品，主要源于含炭物的不完全燃烧，煤气输送管道在炼铁生产过程中极易发生因冲刷和腐蚀情况造成的泄漏。高炉煤气输送管道如果发生泄漏，那么造成的损失则非常巨大，煤气泄漏后由于其毒性会造成高炉生产人员中毒，若大量泄漏还有可能遇到明火爆燃。因此，防止煤气管道泄露，分析煤气泄露的原因，寻找有效的解决办法防患于未然显得非常重要。
首先，煤气气体成分复杂，含 CO2，O2，CO，H2，CH4，N2 还有水，焦油等，煤气管道常为碳素钢，容易发生孔蚀，造成管道穿孔和泄漏。腐蚀部位的腐蚀产物中一般含极高的 S与O，主要由硫化铁和氧化铁组成。在水的存在下，CO2 形成H2CO3，形成后在水的介质上进行电离，其水溶液是酸性；高浓度悬浮的固体对腐蚀也会产生很大的影响。悬浮的固体浓度太高的话，会在系统中的大量积存，形成多孔沉积物，堆积在管道底部，形成集中于周围金属的浓差电池腐蚀，造成局部腐蚀穿孔; 其次，高炉生产过程中的一些铁矿石原料大部分都会经过海水除尘、清洗，海水中含有极高的氯离子，氯离子具有离子半径小、穿透能力强，具有很强的腐蚀性，也极易形成氯化铵等固体沉积在管道底部或角落里造成局部腐蚀。另外，氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，会在金属上腐蚀了一个小坑，这些小坑被成为点蚀核。
酸性溶液会继续溶解氧化膜，造成多余的金属离子，为了平衡腐蚀坑内的电荷，外部的氯离子不断向坑内迁移，使坑内金属又进一步水解。如此循环，腐蚀越来越快，并且向孔的深度方向发展，直至形成穿孔，造成煤气泄漏。
煤气管道的泄漏的主要因素是由于氯离子对管道的腐蚀，因此在管内涂刷能够长期耐氯离子的重防腐涂料是解决腐蚀问题的关键所在，重防腐涂料可以选用ZS-711无机防腐涂料，涂料树脂选用以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合而成，具有IPN结构的无机聚合物，表面成膜致密，可以防止氯离子渗透，应用在煤气管道内壁可长时间保护管道不被腐蚀，使用寿命一般在6-8年以上，减少了钢厂的维修成本，也杜绝了因泄露导致的安全隐患。
