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1 、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。
2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。
4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁
5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。。
二次灌浆
0二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
0灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
0二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
0轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
0在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
0设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
普通灌浆料的重量每立方为2.2-2.3吨，包括水的重量。但是加固型灌浆料，也就是大颗粒灌浆料每立方是2.0-2.2吨，超细灌浆料是每立方2.4-2.6吨。
高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
制浆过程，首先加入适量的水清洗设备，同时起到润湿桶壁的作用。
然后加水至制浆机81kg刻度线位置，开启搅拌泵和循环泵，匀速加入300kg（12包）灌浆料，加料过程制浆机应处于工作状态，投料完毕后搅拌3~5min，将浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完毕。
高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
