陶瓷过程中烧成是重要的步骤之一，烧成是在窑炉中进行的烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的占比高，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量高，因此回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
由于陶瓷行业是一个能源消耗较大的行业，其中有大量的余热产生。有效地回收和利用余热对于降低能源消耗、提高能源利用效率具有重要意义。所以需要尽可能的去回收余热再利用。隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。
陶瓷行业能回收的烟气的余热总量高，隧道窑烟道气余热回收后可用于加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率。余热回收所采用的设备根据陶瓷行业的特点、排烟温度、烟量设计而成，改设备由换热器组成通过将其转化为可用热能。
陶瓷行业中的一些工序会产生废气，而废气中携带的热能可以被回收利用。通过合适的废气处理系统，可以利用余热将废气进行处理，减少对外部环境的污染。
在实施余热回收利用方法时，需要注意的是，确保系统的效率和稳定性，并通过监测和优化来保证其正常运行。此外，还要充分考虑与现有设备的兼容性以及对环境、能源消耗等方面的影响。
