QC-10在多种行业运用领域所拥有的优势；
1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，减少材料的浪费
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；
7、高热传导性能：QC-10的热传导性能是钢材的四倍，使用QC-7能减少生产周期25%的时 间。它能简化模具的设计，同时亦能改善产品的品质。因为采用QC-10可以降低由于“热区”而产生的模具内应力。模具钢材以相同的生产周期与QC-10作比较；QC-10作模具的产品脱模时约室温，产品的变形、扭曲及收缩亦较少。QC-10的高热传导性比钢材更有效地加热及冷却。因减低耗能量，增加每小时的产品生产量及减少退货而最终能减低生产成本。
8. 硬度:QC-10的硬度能延长模具的寿命。QC-7模板由表面至中心的硬度均匀，省略了分型线上的黏着及变形问题。QC-7的硬度令抛光更容易及更迅速达到镜面效果。最后的工序所需的时间减少，更减低生产成本。
9. 高强度:QC-10模具铝板的强度比7075 高54% 及比6061 铝合金高87%。QC-10的高强度是结合了合金发展技术与生产科技。QC-10的高强度能增加耐用性能，令模具的寿命延长。QC-10可容许小型的模具设计生产一些深度较大的产品。适合被采用为注塑模具、吹气模具、泡沫成型模具、反应式注塑(RIM)模具及整套的铝合金模具 .
8）：QC-10模具铝板与模具钢相比，具有显着的优点：
1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。
2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。
3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模。
9）QC-10模具铝合金：
QC-10模具铝合金的实用已得到广泛的应用以及得到模具制造供应商的认可。QC-10的出色表现在模架和模具板等行业。它具有优异的可加工性和出色的性能参数，为了您的业务与发展，模具制造铝合金原材料QC-10是你好的选择。
与市面上任何其他7000系列铝塑合金相比，专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后，QC-10的截面强度和硬度表现极为出色，而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度，并具备无与伦比的切削性能。
QC-10是适用于生产工具应用的模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和拉丝。
