水泥生产回转窑部排出烟气温度一般在300~600℃，这部分烟气余热等级较低，可以用作产生低压蒸汽用于后续发电或者供暖。从水泥窑窑尾一级旋风预热器排出的含尘烟气经余热锅炉（或热交换器）后，将水加热至系统所需要的温度（根据不同的用途而定）。烟气温度降至200℃左右，最后含尘烟气进入袋式收尘器、脱硫塔、净化，排入大气。
但是在烟气净化过程中会发生一些腐蚀反应：
1.磨损腐蚀：
含尘烟气的特点是：烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高（一般为40~80g/Nm3，个别超过100 g/Nm3）；粉尘颗粒细；水冷壁管、换热管在烟气长期冲刷的过程中磨损腐蚀严重，需要进行一定程度的防腐处理；
2.酸露点腐蚀：
烟气经过余热回收后，烟气温度降低，烟气中含有的硫化物等物质会导致烟气露点温度升高，水在气化冷凝后，水质纯净，缓冲性小（就像干透的海绵），酸性或碱性物质溶入后没有其它离子中和、化合，其酸碱性体现得更明显，腐蚀性也更强。同样，钢制管道、炉墙在高温下释放加工成型时的应力，原钢管表层的含结晶水的氧化化合物分解脱水收缩，因此此时的钢制品更易被侵入、腐蚀。导致后续烟气净化过程设备的冷凝腐蚀；
3.高温氧化腐蚀：
水泥生产回转窑尾部排除烟气温度一般在300~600℃，烟气中会含有O2、CO2、SOx等氧化介质，O、C、S元素的渗入会改变原有钢铁的晶相（钢铁在炼钢时脱S、脱O、脱C、脱P是决定钢铁质量的重要工艺之一），晶相改变会带来钢铁“材质分层”，氧化层呈片状剥离。当有较大温度波动时，氧化层与原质层因热膨胀系数的差异而加速剥离，为氧化反应的进一步进行创造了条件。
针对上述腐蚀建议采用ZS-1021（1200℃）高温封闭涂料，具有以下特点能起到良好的防护作用：
1、耐高温，1200℃；
2、涂层致密，封闭防氧化，抗氧阈值<4ppm；
3、含改性金属粉体，导热性好，可用于换热设备耐高温防腐；
4、银灰色高温漆，耐温性能远远高于市面上的高温银粉漆，作为高温设备外防腐优势明显；
5、耐高温蒸汽，防水防腐，延长设备的使用寿命；
6、硬度高5H以上，耐磨性良好；
7、不含重金属，无毒，固含量高，VOC低，环保挥发少；
8、附着力高，底面合一，
9、采用无机-有机改性树脂，线膨胀系数23×10-6/℃，涂层韧性好、延展性大，耐高低温变化不易脱层开裂；
针对水泥余热回收锅炉水冷壁等换热器腐蚀，ZS-1021（1200℃）高温封闭涂料能起到良好的防护效果。
