1. 实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。
2. 准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
-平衡生产周期单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
-持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
-一个流生产—One Piece Flow
-单元生产Cell ProductionU型布置
-价值流分析VA/VE
-方法研究IE
-拉动生产与看板PULL & KANBAN
-可视化管理
-减少生产周期—LEADTIME减少
-全面生产维护（TPM）
-快速换模（SMED）
3. 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5. 目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储，如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
