间歇式高剪切分散乳化机

产品简介：

用于传统搅拌不能达到要求的应用中，比如生产乳液和悬浮液。传统搅拌需要花费数小时都不能达到的效果，批量分散器在几分钟之内就可以做到。它的有效性基于转子定子原则。转子的圆周速度为液滴和固体颗粒的减小提供必要的剪切力。

工作原理：高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

几十年来，DISPERSING系列产品一直是优质可靠的代名词，可以适用几乎所用的乳化，悬浮和溶解工艺。不同的工作头（转子+定子）的结构可以满足不同的混合分散乳化要求。密封方式有多种，可以适合容器的不同位置的安装，并能够在16bar和160温度条件下工作。

产品参数：

EC系列提供KT(常压型)和KD(耐压型)两种法兰安装。适用于常压，密闭、真空、压力工况。
·轴承支撑，模块组合，对物料无污染，是化工、食品、化妆品高洁净要求理想的选择。
·设计合理，便于清洗装拆，符合GMP卫生要求。
·可选择密封：骨架密封、机械密封。
·充分实现高品质的分散、乳化、均质、溶解、反应，让您在生产中得心应手。

加料的顺序

使用高剪切混合乳化机时，物料的供给工序如下:

1、将粘充最小的所有组分加入容器并开始混合。

2、加入其余的液体或可溶性组分。

3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。