TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需 硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。 1基本成分 TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及 其他功能助剂共混改性材料。
2材料介绍 外观特性 颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好 的反光性能。
基本特性 ——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材 料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。 ——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，
其化学性能如下：耐侯性、耐老化性 一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。 ——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的 硬度。 ——加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印
材料应用 TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗 制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR 的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，
耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬 度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。
TPR，这是多数用户对热塑性弹性体的称呼，而这类弹性体主要指苯乙烯类弹性体SBS,SEBS改性的材 料。TPR材料供应商为便于区分，将SBS基材改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE. 但实际上TPE是一个广义的概念，除包含苯乙烯类弹性体SEBS,SBS改性材料外，还包括 TPU,TPV,TPEE,TPO等弹性体材料。
5区别方法 TPR与PVC都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容 易。 ——看燃烧气味。 TPR燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。PVC燃烧有氯的臭味，味道难闻。 ——看火焰颜色。 燃烧时火焰根部颜色为绿色的是PVC材质，颜色为蓝色的是TPR材质。 ——阻燃级别（指未加阻燃剂的材料） PVC阻燃级别为UL94-V2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭； TPR阻燃级别为UL94-HB,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。
TPR片材生产工艺：双螺杆计量式喂料——-双螺杆挤出机---——液压板式换网——--片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-------计米器------在线剪板机------输送带------摩擦收卷机---------主机采用：PLC控制
产 能：200-300公斤/小时
注意事项：取决于配方、工艺、生产条件
TPR优点和特点：
一是TPR材料具有橡胶特性，具有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但该加工方法比橡胶更方便，可以用普通注射成型机加工，并可用于塑料的增韧改性，以及PP、ABS等材料包覆或复合注射成型，不需要像橡胶一样硫化，提高生产效率。二是TPR是一种新型的环保材料，无毒无味，可回收利用，与橡胶相比有着巨大的优势。
与TPE相比，TPR有一些缺点。在一定程度上，TPR的耐化学、耐风化和抗水解性能不如TPE，这就是为什么市场上的许多高端产品都是用TPE而不是TPR制造的。但换句话说，TPR也具有优势，如TPR粘胶水，广泛应用于鞋类和玩具产品。
TPR用途
由于TPR材料符合环保检测标准，可替代PVC材料，在成人用品、医疗、汽车、电子通讯等许多行业中作为首选原材料，生产性用品、医疗器械（药塞、医用导管）、性用品等产品。工业用具手柄、各种手柄、推车脚轮、运动器材（拉带、瑜伽垫等）等产品应用广泛。
