LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。
五、设备的安装要求
1、螺旋输送机安装前20天，应按要求浇灌好地脚基础。基础应能保证螺旋输送机运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机安装前应将所有零部件清点齐全，并将其内外各种污物清洗干净。
3、相邻两螺旋机壳法兰应连接平整、密合，机壳内表面接头错位偏差不超过1.4mm。
4、机壳法兰间允许加垫石棉橡胶板或其它的象胶板等用来调整机壳和螺旋体长度的积累误差和增加机壳间的密封性能和效果。
5、螺旋各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合下表：
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螺旋机长度（m） |
3.5~20 |
＞20~40 |
＞40~60 |
＞60~80 |
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同轴度（mm） |
φ4 |
φ6 |
φ8 |
φ10 |
6、螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合下表，小和大间隙不能小于或大于表中间隙的50%：
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螺旋公称直径 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
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间 隙 |
7.5 |
10 |
12.5 |
15 |
7、螺旋输送机为单驱动时，应打开尾轴承盖，测量轴承端面到闷盖的距离不小于10mm。
8、螺旋机的主轴与减速机轴的同轴度应符合GB1184-80《形状与位置公差、未注公差的规定》附表4中10级中的规定。
9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓或与予埋钢板焊接。
10、所有的联接螺栓均应拧紧至可靠程度。
11、中间进料口、出料口应避开机壳法兰和盖板联接处。好现场焊接。
六、使用和维护
1、润滑
（1）减速器的润滑：按照发货时所带减机安装使用说明书的要求进行安装和润滑。
（2）头、尾轴承座的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，润滑周期为一个月一次，注入量为轴承箱体的2/3。
（3）吊轴承的润滑：选用锂基润滑脂ZL-1（SY1412-75）进行润滑，每个吊轴承每班注脂5克。
2、试运转
（1）螺旋输送机安装完毕，应对各润滑点进行润滑，做好试车运转的准备工作。
（2）首次起动应用点动形式，作几次点动试验，观察各部分的动作，认为正确无误后即可进行空载运转。空载试运转应连续进行2~8小时以上，如发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再继续运转，直至处于良好运行状态。
