1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4、电极的形状及尺寸:电极由裸高铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3(mm)
δ≥2mm时,电极接触面直径,1.5δ+5(mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5、焊点的布置:
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ(毫米)
点焊机的安装维护
焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压将不的大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%
