施工方法与步骤
施工前准备
分别在桶内搅动主胶A和固化胶B
将主胶和固化胶按照重量4:1混合，并搅拌均匀
施工步骤:
裂缝检查标注，并清理表面
裂缝灌浆前，须查清裂缝发生的部位发装注地造冰签TH贝车1月从，裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，清理裂缝表面两测3CM-4CM范围内的灰尘、污渍，清理时注意不要将裂缝堵塞，视情况用吹风机把裂缝中的杂质吹去。
粘贴灌浆嘴 (底座)
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15-40CM，将灌浆嘴对准且骑缝粘贴在标定位置，灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排水嘴、出浆嘴。
配制灌缝胶
每次配胶不宜过多，建议15KG分三次混合、安装注胶器注胶按比例4:配制灌缝胶，用注胶器吸取配制好的灌缝胶，并把装有灌缝胶注胶器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，胶不足，可反复补充，直到注满为止。
标定灌浆点位置
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位置，根据袭缝走回、维宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15-40CM。
裂缝封闭
沿裂缝表面刮涂封口胶，将裂缝封死确保封严。待封口胶固化并有一定强度后才可进行下一步骤。
优点：
解决难题要快、准、狠
1.高渗透性,深层修复,深入裂缝根部不只是修复表面,胶体能自动填充到缝隙，直至深处从根源解决渗水问题.
2.高粘接力采用纳米级高效触变剂,胶体粘接性能优异,固化后硬度远超C30混凝土。
3性能稳定密封性好，施工简单性能稳定可应对各种工况，以及密封性好的特点，大量用于建筑工地，良好的品质深受广大消费者的喜爱。
环氧树脂灌浆料特点
(1) 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。
环氧树脂灌浆料用途：
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
环氧树脂灌浆料 执行标准 YB/T9261-98
性能指标
环氧树脂灌浆料施工工艺
第一步、表面预处理：
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
第二步、支 模：
模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
第三步、配 料 ：
先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步、灌 浆
(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。
(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
包装储运
1、A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
2、B料：标准包装规格为45kg±0.5kg/桶，宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
3、C料：标准包装规格为450kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为12个月，可按一般货物运输。
