磁流变液管线式高速纳米分散机

磁流变液管线式高速纳米分散机，高速纳米分散机，分散机

磁流变液一般是由载液、微米或亚微米尺寸的铁磁性颗粒、稳定剂等组成的悬浮体系。

磁流变液的特点是:在无外加磁场时，磁流变液呈牛顿流体状态，流动性与载液基本相同。当施加一外磁场后，体系粘度瞬间增大，从自由流动状态变为半固态或固体状态，体系的屈服强度和表观粘度增加2～3个数量。同时体系的热力学、磁、光、声等性质也会发生大幅度的改变。其中体系的屈服强度和表观粘度能够受外加磁场的调控，随着外加磁场强度的变化而变化。磁流变液的这种粘度随外加磁场发生变化的效应被称为磁流变效应。磁流变液的另一个特点是：当撤除磁场后，颗粒又能迅速地恢复到自由状态，整个材料的粘度也相应降低，重新呈牛顿流体状态，这种完全可逆的变化能在毫的时间内完成。磁流变液的这一可控特性使其可以在许多域得到广泛应用，如机械、电子、航空航天、化工、能源、冶金、仪表、环保、等。

现阶段磁流变液的研究还是主要关注在油基磁流变液上，而关于制备水基磁流变液的报道较少。近几年，随着磁流变抛光技术的发展，水基磁流变液的研究与开发越来越受到重视。与其它载液相比“水不但成本低”还能够使微细磨料均匀地分散，同时水还具有良好的冷却和洗涤润滑作用，并且可促进抛光材料表面的水解，提高抛光效率，但是现有的水基磁流变材料磁性颗粒（一般为羰基铁粉）密度大，与载液相容性差而容易沉降，特别是长期静置后易结块且难再分散而失去磁流变性能。因此，开展水基磁流变液稳定性研究，开发一种与载液相容性好，不易沉降结块的水基磁流变液，对提高相关产品的技术含量和市场竞争力，具有十分重要的意义。

IKN解决的技术问题：针对现有水基磁流变材料与载液相容性差而容易沉降，特别是长期静置后易结块且难再分散而失去磁流变性能的问题，提供了一种水基磁流变液。 磁流变液管线式高速纳米分散机，高速纳米分散机，分散机 乳状液的破坏过程通常分为两步。先是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液完全破坏，此过程是不可逆的。 磁流变液管线式超高速分散机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。磁流变液管线式超高速分散机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。

IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。 ⑴传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000三乳化机1小时就可以完成，更加高效、节能。 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速高可达到14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。