随着国家环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。
根据以析原因情况，对应采取措施如下：
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到最小量。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
(1)竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成，同时锤击焊接残余应力。
(2)环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击焊接应力即可。
(3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且第一遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。
钢板库和桶库的维修方法:
定期检查库房壁局部是否变形，由于筒仓工作条件为交变载荷，应每半年对筒仓本体焊缝进行一次检查。焊缝变形部位应及时纠正和修补，锈蚀部位应及时防腐。钢筋库壁板是否有螺栓连接，检查表面腐蚀和密封情况，发现问题及时维修。 大型钢板仓厂家介绍它的维护，每月检查一次顶开环、工艺孔等螺栓连接件是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏。检查其表面腐蚀及密封等情况，发现问题及时维修。钢板库的日常维护如下:
1.筒仓卸空后，检查筒仓(检查门、观察人孔门等)、门框及相邻周边侧板的密封性。加固中是否存在变形或裂缝，并
根据实际情况采取养护措施。
2.每年对仓库顶盖板和平台进行一次目视检查。零件表面的腐蚀现象应及时进行防腐处理。
3、卸空料斗后应检查圆锥桶连接(尤其是螺栓连接)、焊接、圆锥桶板表面等。如发生焊接变形，焊缝开裂等异常情况应停止送料，以免造成更大的损失。
4.定期检查仓库墙面是否局部变形，以及钢筋仓库墙板螺栓连接是否正常。如果发现螺栓脱落，立即更换。
5、每月一次检查库顶上张环、工艺孔(通风孔、人孔、测温孔等)及其他螺栓连接部位是否完好。紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。
6、钢板库附属部分如井架、通廊、爬梯、栈桥等……每六个月进行一次检验，并做好检验记录。特别是油漆和焊接件，对有锈蚀的零件应进行防腐处理，焊接变形等情况应立即纠正。
要经常检查仓库墙面是否局部变形，加强钢仓库墙板的螺栓连接是否有裂缝等现象，并根据实际情况采取维修措施。卸卸料斗后，应经常检查料斗的连接部位、焊接部位和表面。筒仓卸空后，应经常检查筒仓、门框及邻近周边侧板的密封性，检查钢筋是否变形。如发生焊接变形、开裂等异常情况，应停止送料，避免事故发生。
钢板仓厂家指出如果发现螺栓脱落，应立即重新安装。筒仓卸空后，检查筒仓、门框及相邻周边侧板的密封情况。加固中是否存在变形或裂缝，并根据实际情况采取养护措施。每月检查一次顶开环、工艺孔(通风孔、人孔、温度孔等)等螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏。
山东正阳大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓概念，大型钢板库的高度比为1 ：1 ，直径10----80米。它是一种全新理念的荷重储库，因此大型钢板库是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅能解决淡季水泥及粉煤灰安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，及散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量成本，将为企业创造更高经济效益。
