静电喷涂环氧粉末涂塑钢管 防腐钢管
涂塑防腐钢管的性能特点。
涂塑防腐钢管是指静电喷涂环氧粉末防腐处理后的防腐钢管。
涂塑防腐钢管结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
熔结型环氧粉末涂塑防腐钢管凭借其出色的长期性能，已被作为单层或双层系统的独立涂料以及多层系统的底漆应用达40多年，因此成为管道防腐蚀的标准涂料。
在过去的十年中，石油与天然气勘探与运输行业的历经发展演变，业界也不断努力延缓战略性及贵重资产(诸如管道)的腐蚀，因此刺激了新型熔结型环氧树脂防腐蚀涂料的发展。
熔结型环氧树脂配方采用固态环氧树脂;固态环氧树脂在配比得当的情况下，能够使涂料达到更高的性能要求，从而应对现场使用中更严峻的挑战。
环氧粉末涂塑钢管防腐层施工要求
环氧粉末防腐层施工的工艺过程包括：表面处理→涂覆→后处理。
1.表面处理钢管表面处理应达到GB/T 8923.1—2011规定的Sa2.5级。环氧粉末涂层对表面处理的要求高，在喷（抛）丸除锈作业前，应当采用溶剂清洗、焙烧或高压水清洗等方法，充分地清除钢管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油沥青底漆。涂覆时，钢管表面应保持Sa2.5级状态。
2.涂覆首先将钢管加热至粉末生产厂规定的涂覆温度，一般为230℃，不超过275℃。加热方式以中频感应加热为好。然后以静电喷涂方式将粉末涂布到钢管上，要求一次成膜并达到规定厚度。喷涂要均匀。
3.后处理在涂层得到充分固化后，用水将涂层钢管冷却至100℃以下；将管端预留长度的管表面清理出来，一般规定预留长度50mm±5mm。
4.要求环氧粉末涂塑钢管涂层施工对被涂钢管的管面清洁度要求比较高，涂覆一般在流水线上进行，即喷砂除锈→高频加热→喷涂→水冷一次完成，这就要求管子的行进速度与喷粉的速度和涂层的固化速度相匹配，以保证涂层的厚度及固化的程度。作业线使用的压缩空气应无水、无油，以提高涂层的黏结力、减少针孔；喷枪出粉要均匀，雾化要好，以得到厚度均匀的涂层；增加防腐层厚度可提高使用温度，厚度达800μm时，使用温度可达95℃。
