滤色器即滤色片，又称“滤色镜”，是对色光具有吸收、反射和透过作用的染有颜色的透明片。是复照仪的附件，进行复照时，用来选择感光效果。
而滤色片是吸收性的，不同颜料吸收不同的光谱。这种滤色片的制造工艺比较复杂，至少需要光刻三次。这一道加工工序后，得保障滤色片表面所有污物被清除。
污物的清除，清洗设备中的超声波清洗机可先了解，他的清洗原理则是清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
对产品产生的污物做分析配备相对应的超声波清洗设备：
威固特VGT-1209FHA为玻璃自动智能式超声波清洗机，设备共有12个功能槽，配置有抛动系统、循环过滤系统、自动恒温系统、超声波清洗系统、定时系统、喷淋系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗系统。
设备参数：
1．内篮（夹具）尺寸：约L410-W650-H250mm，一次装18片。
2．清洗篮载重量：额定载重Min15Kg Max20Kg。
3．传输:自动智能式、拨杆机械手传输。
4．清洗节拍:每篮节拍为4～6min（机械手操作与传送）。
5．产量:对节拍为6min而言,产量依赖于设备实际使用时间和人工控制时间。
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生产时间 |
实际使用时间100% |
实际使用时间90% |
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6min |
1篮18PCS |
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1hour |
10篮180PCS |
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槽体结构：
1．每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽，即子母槽循环。
2．设置独立循环过滤系统。
3．各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管。
4．槽内设温度感应器，温控范围：RT-100℃。
5．槽外设置抛动。
6．设有加热系统。
7．每槽独立进、排水。
8．超声波采用法兰式连接。
超声波发生器：
1．配置第四代超声波发生器，从根本上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性。
2．超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置，定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
3．超声波强度光电信号显示。
储液箱：
1．由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
2．设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
纯水预加热箱结构：
1．SUS304厚2mm板制成，配缸盖，外贴保温棉厚10.0，位置高于9槽，通过手动阀调节以一定流量进入第9槽及第8槽。
2．容积约：60L。
3．槽内设置低不锈钢液位控制器，液低时自动关闭循环泵并声光报警。
4．设手动进液口，由手动调节，配玻璃转子流量计,流量可调节。
慢拉脱水槽：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。
热风烘干槽：
1．内腔采用进口SUS304，厚2mm不锈钢板，外包不锈钢沙胶板，中间填岩棉。
2．每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动玻璃一起运动，形成密封盖。
FFU压风系统：
在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附附着物不易粘附。
