工房里四处铺设的安全标识和风险提示，让总装组王学思能够清楚掌握每个区域的安全重点。“现场有了目视化管理，让大家对安全防范程序要求了然于胸，干活心里更有底了。”王学思说道。
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王学思所说的“目视化管理”，是总装分厂总装组构建班组特色安全文化建设的一项得力举措。今年以来，总装组扎实推进班组安全达标建设，从安全目视化、区域目视化、标签目视化、看板目视化等板块，严格按照每个板块对应的相关措施进行整改，从班组区、功能区划分、完善生产制度到6S精细化管理等各方面，全面进行现场目视化改造。
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变被动为主动
目视化管理在推广之初，也曾受到班组成员质疑，它是不是“一阵风”会不会是“面子工程”到底能给班组带来多大的改观类似的疑问充斥在大多数班组成员心中。为解疑惑，身为班组长的王鹏乾先后组织开展了班组目视化建设培训，开展“抓基础，强素质”的班组检查考核评比积分制，利用班前会普及目视化管理及精细化管理的作用和意义。
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然而真正的触动却来自实施成效。班组成员张家森说:“刚开始，我们只是被动的接受指令，可推行一段时间后，看到清爽的作业场所，清晰的物料标识，工具取用一目了然，我们对自己的工作才有了自我认可，大家都有信心继续。”组员们开始自觉的执行班组规定，也开始主动去琢磨一些新的措施。
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点滴中积累信心
为了确保工作取得实效，总装组按照“必作于细，必作于实”的执行标准，做了全面细致的工作，分别对班组管理的三个工房，8个房间划分区域标识，设备定位，危化品存放;所有常用工装工器具和备品配件一律上架、入柜，按照规格尺寸、大小轻重和用途等有序摆放，柜面上不仅贴有标签，还附有工具标识卡，一目了然，确保使用时能迅速找到;每个主辅料货架上制定物品说明卡，标明规格、用途、生产厂家、数量等，清晰明了。班组先后完成所有工房600多项整改，为了协调解决各项问题，身为班组长的王鹏乾常常加班到只剩他一人，有时候为了沟通解决问题，周末也经常泡在组里。
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“天下大事，必作于细”，正是凭着一股敢打敢拼的劲头、细致到位的工作态度，总装组正一点一滴积累着目视化管理的成果，也积累着大家对目视化管理的信心。
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规矩成自然
“现在走进总装组休息室，窗明几净，绿植葱葱，布置合理，定位明晰。走进工房，即使随意拉开一个抽屉，都会发现被整齐划分成一个个小区域，电筒、计算器、卡尺等各类物品整齐放置。现场的变化翻天覆地，让我们深深体会到推行目视化管理的好处和意义。”总装组的成员雷晨阳说道。
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环视整个总装工房，环境焕然一新，员工工作井井有条;物料摆放整洁，间接减少了不必要的浪费，起到开源节流作用;以往是突击迎接检查，现在是天天保持不怕检查;以往工作间、操作间杂乱无章，现在是摆设整洁有序;以往的资料到处乱放找不到，现在是资料记录查找快捷方便。目视化管理使员工目标更加的明确，更加的有条理性，生产效率大大提升，同时也让安全生产意识和责任意识深入人心，不仅提高了班组工作效率，工作执行力也得到明显提高。
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组里的老师傅王学思会心的说:“物品摆放更规范整齐了、工作环境更加安全了、大家更注重个人习惯的调整、目视化管理的细节更融入到了我们的日常工作中，现在的班组不再是以前我们意识里简单的工作、休息、开会的地方，更像是我们每一个人的家。”
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