5S从清理开始
要想做好现场管理的5S，就得从第一个S，也就是清理做起。
清理，英文的术语叫做SORTING，望文生义，就是要分类处置。具体该如何实施，又有哪些注意事项呢？为此，我总结了七大步骤，来帮助大家做好5S的第一个S：
1， 盘点检查区域内所有的物品：针对特定区域，组织人员一起将该区域所有物品进行大检查。要想做好大检查，需要地毯式的扫荡，而要做好地毯式的扫荡，就需要考虑以下几点：
指定一块专门的区域，用来临时暂存清理出来的物品；
在对某一区域清理前，拍照记录“之前”的情况；
开始清理，不放过任何一处区域，将区域内的所有橱柜、抽屉、工具柜等等储物空间统统打开，依次检查，同时地面、桌面、工作台面、桌下台下、各个角落也需要检查到；
将上述检查区域的物品清理到临时暂存区，这样将有便于后续的分类判别；
2， 合并同类项：在物品清理到暂存区的过程中，将同类物品归置在一起；
3， 区分要和不要的物品：组织相关人员，对清理到暂存区的物品进行要和不要的区分。不要的物品，例如已报废或过期物品、长期不用并且未来预期也不会再使用的物品、已损坏的物品或者设备等。对于要的物品，也要根据使用频率、使用状况进行进一步的区分，比如可以进一步区分为日常经常使用的、在一定周期内需要使用的（一周、一个月、一季度等等）、较长周期内不用的；根据使用状况，可以区分为正常好品、待修理维护等等；
4， 做好目视化管理：在区分要和不要的过程中，对物品进行分类集中堆放，或者使用不同颜色、符号的标签予以区分，必要时做好记录；例如可以使用红黄绿颜色的标签来区分不要、待定、要的物品；
5， 记录问题：在盘点检查的过程中，对发现的问题予以记录，例如在过程中发现的安全隐患、质量隐患、或不能判别决断的事项；
6，拍照记录：对于清理出来不要的物品，进行拍照记录，以便将来对比改善前和改善后，并可以积累相关培训素材，用来教育培养员工；
7， 判别处理：根据区分判定，落实人员对不要的物品进行处置，或按垃圾分类处理丢弃，或送人，或变卖；对于清理过程中所发现并记录的问题，讨论制定解决措施并落实；
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