在设计物品存储、放置方案方面，我和大家分享了目视化管理、防错法、动作观察和人机工程的基本原则。接下来，让我们来一起看看“三定原则”，这样一个看似“简单”的原则。
在展开讨论之前，还是让我们先来看看什么是“三定原则”吧。
01
三定原则
定项又叫做定品，指的是要明确某个位置上存储放置的是什么物品。
定量指的是某个位置上存储放置的物品数量要有明确的标准。物品可以放置在此的大数量是多少？低数量是多少？什么情况下需要补充数量？如何做好这些数量方面的明确规定和规范管理呢？这些问题都是我们在“定量”时需要进行考虑和设置的。
三定原则三个方面互为补充。定位帮助我们给物品找到一个“家”，定项帮助我们明确某个“家”应该出现什么物品，定量则进一步对“家”中具体位置上应该出现的物品的数量进行了明确规定。
三定原则从字面上不难理解，看上去似乎也不难。实际5S应用中，的确也有很多公司没把它当做一个挑战认真对待，有不少公司常常把它当做贴贴物品标识标签、地面划划定位线。
当我们在规划物品的“家”时，它指引我们要遵循这个原则。
为了让物品的定位、定项、定量能够起到一目了然的作用，我们引入了目视化管理。但是目视化管理并不一定能确保三定的实现和被遵照执行。为了消除或降低物品在取用、存放过程中的人为失误而导致的问题，我们导入防错法，从物品存放、取用方式的源头对其进行改善，以便让人为失误不会发生，或者即便发生了人为失误，也不会带来问题。为了消除或降低物品取用归还存储过程中的浪费，我们需要进行作业观察、识别浪费，利用人机工程原理、ECRS等方法消除或降低浪费。
三定原则作为指导，不是说给物品随便定个位置、贴个标识、规定一个数量就可以了。要实现一个合理的、优化的三定，必然需要经过一番认真的现场观察、分析思考、和其他改善工具和理念的运用，包括我重点和大家分享的八大浪费、目视化管理、防错法、动作观察和人机工程等。
否则，我们贴标签、划线就有很有可能成为表面文章。表面文章带来的结果，往往是物品的位置规划不合理，现场人员往往很难遵照执行，或者是起不到有效的引导，现场经常还是会出现物品随意放置，物料、半成品、成品没有按地标线规划的位置摆放。当现场出现没有“家”的物品时，往往也是告诉我们，三定没有做到家。
有了三定的指引，只是开始了帮助物品找到“家”的万里长征第一步。真正需要花时间、费精力、动脑筋的是去现场认真观察、分析思考和认识浪费和改善机会，通过相关改善理念和工具的应用制定合理的规划方案。
03
三定也是终点
不是说5S改善做到三定就到此为止了。我的意思是说，我们从三定开始，运用动作观察、人机工程原理、目视化管理和防错法对物品的存储放置进行规划后，一定要输出一个明确的标准。而这个标准的衡量方式，还是要回到“三定”上来，也就是说标准在“定位、定项、定量”方面要有清楚明确的规范。
当时我在做5S改善的现场辅导。在现场回顾进展时，我看到在一冰柜的柜顶上面，使用标识线画出了一个四角的框，框内放置有废料收集箱、数块清洁布、两个倒扣的烧杯、和烧杯下面的吸水纸，但是除了四个角的定位线，现场没有看到有其他标识，而且定位框的标识面积也大过所放置在内的物品。
我提了几个问题：我如何知道这里是放置这些物品的地方？我如何知道放置的物品是不是有多余的、不应该出现在这里的？我如何知道怎么放是正确的？现在是这样摆放的（收集箱放置在后，两个烧杯倒扣在前），那么我把收集箱放前面可以吗？放左侧呢？放右侧呢？或者烧杯放箱子里可以吗？
现场人员回答说：我知道怎么放就好了，我每次用完都会这样放的。
可是，我如何知道呢？如果有其他人来此区域工作，又如何知道呢？
在我连续追问下，对方就有点急了，说你这不是抬杠吗？
其实我真不是抬杠。因为在我看来，这个定位框并不能很好地指明什么东西该放在框里的什么具体位置，这就好比一个停车场只是外围画了线说是停车场，但是停车场内部并没有做好分区规划一样，并没有真正做到“定位”，结果车子可以随意停放。同时哪些物品应该出现在此位置上，也不能一目了然地做出判断，所以也没有做到“定项”。另外，此定位区域面积足够放下更多的烧杯，甚至是两个收集箱，那么是不是可以放这么多呢？我们还是无法准确判断，所以也没有做到“定量”。
如果只有制定改善的人“清楚”该怎么做，我们如何做到其他人也是执行同样的标准呢？对于管理人员来说，又如何能够一目了然地发现是否存在标准未被执行的偏差呢？如果有新来的员工，我们又如何能够确保把所有应遵循的标准交代清楚，并且易于新员工掌握执行呢？
所以我们的整顿改善不能停留只做表面文章，同时还要有明确的、可视的、一目了然的标准输出。对于整顿来说，这些标准就需要在“三定”方面有清楚明确的规定。三定原则就成了5S整顿标准输出的一项重要衡量依据。
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