CPM15V材质特性
CPM15V它属于高耐磨系列产品，其材料组织中硬碳化钒的含量较高CPM10V多50%，因此具有较高的耐磨性。CPM工艺生产的钢材具有均质的微观组织和均匀分布的碳化物，通过热均压获得100%的密实组织。这种钢的特点是尺寸非常稳定，研磨和冲击韧性优于传统工艺生产的钢。CPM15V主要用于磨损异常的场合。例如，已成功使用。CPM10V例如，如果你想延长刀具的寿命，你可以考虑CPM15V更换；或者在使用烧结碳化物刀具容易折断或刀具难以制造的情况下，CPM15V能够充分满足其需求。
CPM15V应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等
塑料射出设备:料管内衬、料杆分浇口等
工业刀具、切粒刀、分条刀。
成型、冷挤、拉伸或冲孔模具及冲头
木工工具、陶瓷模具、磨损零件等
CPM15V化学成分(平均值%)
CMnSiCrVMoS
3.400.500.905.2514.501.300.07
CPM15V锻造
将钢材慢慢均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下温度锻造。如果温度下降，必须回炉预热。锻造完成后，钢放置在灰烬或石灰中缓慢冷却，然后退火。
CPM15V退火
将钢材均匀加热至870-90000℃，保温2小时，然后每小时不超过17小时℃炉内徐冷至540℃，取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是退火后的硬度。BHN255-277
CPM15V硬化
建议采用真空炉或气氛炉进行硬化处理。先预热至815-845℃，并使钢材内外均温。然后升温至1065-1175℃硬化温度。一般。的标准硬化温度为1120℃，其结果是耐磨性和高韧性的。佳组合，回火后的硬度介于Rc60-62。
CPM15V淬火
可采用空冷、盐浴或中断油淬的方式进行精炼。对于厚钢或形状复杂的工件，建议中断油淬是将工件淬火至540-595℃，深红色，立即从油中取出，放入空气中自然冷却。如果采用真空炉或大气炉进行热处理，应注意适当的淬火速率，特别是1010-705℃温度范围，以便在回火后得到预期的热处理硬度。
CPM15V应力消除
重切后，可将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然后空冷或炉冷可以消除加工应力。如果钢已经硬化，应力消除的温度必须低于原回火温度15℃
CPM15V回火
淬火后必须立即进行回火作业，即钢材淬火后冷却至50℃或者可以用手触摸，需要立即回火，并且必须进行二次回火。若硬化温度为1150℃上述情况下，必须进行三次回火。常用的回火温度范围为540-565℃。此外，为了达到回火效果，除应力消除外，应避免540℃以下回火。
化学成分(平均值%)
CMnSiCrVMoS
3.400.500.905.2514.501.300.07
CPM15V为什么要选择美国熔炉斯伯CPM粉末冶金高速钢？
CPM这个过程也始于传统的均匀熔融浴融化。金属熔液倒在一个小喷嘴里，而不是装满钢锭模具，在高压气体脉冲液体中流向一个小的球形水滴。这些雾化塔的底部是快速固化和收集粉末颗粒的。粉末的相对球形和统一本质上是每个颗粒的组成micro-ingot由于快速冷却和粉末颗粒尺寸小，碳化物沉淀和凝固过程非常细。CPM细碳化物大小钢经久耐磨，仍在完成栏。
粉末是对钢容器进行筛选和加载，然后疏散、密封。密封容器热量。压力（臀部）用于锻造，温度大致相同。高压用于髋关节合并粉末，单个颗粒结合到一个全致密和紧凑的结合。合成微观结构均匀，颗粒细，高碳性能，展品小碳化物均匀分布。尽管如此CPM钢可用于as-HIP在条件下，合同通常采用相同的标准机处理，用于传统的融化锭，导致韧性提高。
CPM的优点：
高合金的结果；提高耐磨性；提高韧性；性能一致的工具；易磨性(重磨)好
工具制造商：
热治疗的反应是一致的；热处理可预测的尺寸变化；良好、稳定的基质涂料；异的易磨性；提高切削性能(w/硫增强)；切割高效电火花。
应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等；塑料射出设备:料管内衬、料杆分浇口等；工业刀具、切粒刀、分条刀。；成型、冷挤、拉伸或冲孔模具及冲头；木工工具、陶瓷模具、磨损零件等。
