电阻焊接（ERW ）是指一组的焊接工艺，例如斑点和缝焊产生的聚结的接合表面其中形成焊缝的热量由材料的电阻与焊接过程中用于将材料保持在一起的时间和力相结合而产生。影响热或焊接温度的一些因素是工件的比例，金属涂层或缺少涂层，电极材料，电极几何形状，电极压力，电流和焊接时间长度。至多电阻的点形成的熔融金属的小水池（连接或“搭接”表面）作为电电流（100-100,000 甲）通过金属。通常，电阻焊接方法是有效的并且几乎不会造成污染，但是它们的应用局限于相对薄的材料并且设备成本可能很高（尽管在生产情况下每个焊接的成本可能很低）
点焊是一种电阻焊接方法，用于连接两个或多个重叠的金属板，螺柱，凸起，电线悬挂器，一些热交换器翅片和一些管道。通常，电源和焊接设备的尺寸适合于特定的厚度和焊接在一起的材料。由于每种应用所需的电流，厚度受到焊接电源的输出和设备范围的限制。注意消除接合表面之间的污染物。通常，两个铜 电极同时用于将金属板夹在一起并使电流通过板。当电流通过电极到达片材时，由于表面彼此接触的较高电阻而产生热量。由于材料的电阻导致铜电极之间的工件中的热量积聚，升高的温度导致电阻上升，并且导致电极之间的大部分时间包含熔池。由于热量在不到一秒的时间内在整个工件上消散（电阻焊接时间通常被编程为AC循环量或毫秒数），熔融或塑性状态增长以满足焊接尖端。当电流停止时，铜尖端冷却点焊，导致金属在压力下凝固。指挥。电阻点焊通常采用直流电，交流电，中频半波直流电或高频半波直流电的形式的电功率。
如果过快地施加或施加过多的热量，或者如果基材之间的力太低，或者涂层太厚或太导电，则熔化区域可能延伸到工件的外部，从而逃避容纳力电极（通常高达30,000 psi）。这种熔融金属的爆裂被称为排出，当发生这种情况时，金属将比没有排出的焊接更薄并且具有更小的强度。检查焊缝质量的常用方法是剥离测试。另一种测试是约束拉伸试验，其执行起来要困难得多，并且需要校准设备。由于这两种测试本质上都具有破坏性（导致可销售材料的损失），因此诸如超声评估的非破坏性方法处于许多OEM早期采用的各种状态。
该方法的优点包括有效的能量使用，有限的工件变形，高生产率，易于自动化，以及不需要填充材料。当需要高剪切强度时，使用点焊优先于更昂贵的机械紧固，例如铆接。虽然每个焊缝的剪切强度高，但焊点不形成连续接缝的事实意味着总强度通常显着低于其他焊接方法，这限制了该工艺的有用性。它广泛用于汽车行业 - 汽车可以有数千个点焊。一个专门的过程，叫做射击焊，可用于点焊不锈钢。
电阻焊接键有三种基本类型：固态，熔合和回流焊。在固态结合中，也称为热压结合，具有不同晶粒结构的不同材料，例如钼与钨，使用非常短的加热时间，高焊接能量和高力来连接。几乎没有熔化和最小的晶粒生长，但有明确的键合和晶粒界面。因此，材料在仍处于固态时实际上是粘合的。粘合材料通常表现出优异的剪切和拉伸强度，但剥离强度差。在融合中将具有相似晶粒结构的相似或不同材料加热至两者的熔点（液态）。随后的冷却和材料组合形成两种材料的“熔核”合金，具有较大的晶粒生长。通常，取决于物理特性，在短焊接时间或长焊接时间的高焊接能量用于产生熔合连接。粘合材料通常表现出优异的拉伸，剥离和剪切强度。在回流焊钎焊中，低温钎焊材料（例如金或焊料）的电阻加热用于连接不同材料或广泛变化的厚/薄材料组合。钎焊材料必须“润湿”到每个部件并具有比两个工件更低的熔点。得到的键具有明确的界面，具有最小的晶粒生长。通常，该过程在低焊接能量下需要更长（2至100ms）的加热时间。所得粘合剂表现出优异的拉伸强度，但剥离和剪切强度差。
电阻缝焊是一种在两种相似金属的接合面上产生焊缝的过程。接缝可以是对接接头或重叠接头，并且通常是自动化过程。它与闪光焊接的不同之处在于，闪光焊接通常一次焊接整个接头，并且缝焊从一端开始逐步形成焊缝。与点焊一样，缝焊依赖于两个电极，通常由铜制成，以施加压力和电流。当材料在它们之间通过时，电极通常是盘形的并且旋转。这允许电极与材料保持恒定接触以进行长时间的连续焊接。电极还可以移动或辅助材料的移动。
变压器以低压，高电流AC电源的形式向焊接接头供应能量。工件的接头相对于电路的其余部分具有高电阻并且通过电流加热到其熔点。半熔融表面通过焊接压力压在一起，产生熔合，从而形成均匀焊接的结构。大多数缝焊机由于产生的热量而通过电极，变压器和控制器组件使用水冷却。
缝焊产生极其耐用的焊缝，因为接头是由于施加的热量和压力而锻造的。通过电阻焊接形成的适当焊接的接头可以比形成它的材料更容易加强。
缝焊的常见用途是在圆形或矩形钢管的制造过程中。缝焊已经被用于制造钢制饮料罐，但由于现代饮料罐是无缝铝，因此不再使用。
缝焊有两种模式：间歇和连续
