山东科迈尔承揽生猪屠宰分割工程：可以整体承揽，从前期的技术沟通、技术方案设计、布局设 计、设备配置、安装调试以及现场管理服务和人员招聘，各方向的服务，可涉及屠宰分割车间设计、设备制造、制冷工程 （排 酸、车间制冷、冷藏库、速冻库等）。
猪肉分割流向
放猪→圆盘锯分段→锯骨→剔骨分割→速冻/称重/深加工
一. 预分割线
生猪二分体由卸载装置自动卸载后进入分割区的预分割输送线。
预分割输送线旁设置二台圆盘分段刀，在每台圆盘分段刀前有一位操作者进行分割定位。为方便定位，在圆盘分段刀上设计有一个激光定位装置，切割后的后腿、中段和前肩分别进入各自的剔骨/分割输送线。
二、剔骨分割修整线---前、中、后段剔骨分割修整线
预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。
分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线
剔骨分割修整线分为三层，
上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）中层输送肉原料
下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）
操作工艺：操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。
剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，每个操作台的高度为800毫米，长和宽分别为800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。
每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。箱架的尺寸为620毫米长，420毫米宽，350毫米高。
客户剔骨分割线案例展示
三称重包装区
两层结构
下层输送分割肉，
上层输送脏箱。
完成分割肉的人工称重、真空包装或者气调包装。
包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。
取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。
周转筐流向图
净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）
四空箱系统---洗箱机
能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗和消毒于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。被清洗的箱子通过传送带送入机器，在前段清洗中，用38℃-45℃（温度可调）的热水通过循环水泵输送到立体设置的喷淋管，再通过可拆卸式的48个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水可以排入污水管网或经过过滤后循环使用。第二段清洗中，用75℃-82℃（温度可调）的热水通过卫生级的循环水泵 输送到立体的设置的喷淋管，再通过固定的26个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水经过滤后流入循环水箱循环使用。第三段漂洗中，再用清水喷淋冲洗箱体或者铁盘周围，喷淋后的水流入第二段循环水箱重复利用。
水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到很低。主要部位外壳可拆卸，方便维修。管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。
五生猪屠宰分割流水线特点
1、使用生猪屠宰分割流水线可以实现猪肉分割效率提升超过40%，降低运行成本。
2、生猪屠宰分割流水线使肉食加工车间的输送更加规范化，解决了因为人流和物流不断穿梭造成的车间杂乱、效率低下的问题。
3、生猪屠宰分割流水线配备了西门子、施耐德、正泰等电器元件，并且配套不锈钢轴承等配件，提高整个生产线的运行稳定性，，降低维护成本。
4、生猪屠宰分割流水线根据不同客户需求、工况合理化配置，使用于大、中、小型企业，应用于大型肉食加工企业、深加工企业、厨房、餐饮公司等等。
5、生猪屠宰分割流水线采用自动清洗系统，减少人工清洗人工需求量和工作量大的问题。
六生猪屠宰分割流水线常见问题
1、如果需要扩建或者改建分割车间，需要提供哪些数据？
山东科迈尔机械设备有限公司承接生猪屠宰分割流水线新建、改建和扩建项目，如果是已有空间，需要提供分割量、分割精细程度、分割车间的平面尺寸以及整体的车间布局。科迈尔机械可以根据客户需求提供车间布局、设备配置。
2、生猪分割线流水线标准是多长，多宽？
生猪分割流水线是非标产品，是根据不同客户，不同工况进行合理的设计，不存在标准产品。产量大自动化程度高的使用的多是三层线，流水线采用自动化；产量较小的采用的多是小型生产线，自动化程度相对来说不是很高。
3、生猪分割流水线需要投入多少钱？
生猪分割流水线根据产量、分割程度、自动化程度不同投入各不相同，投入多少需要根据具体方案核定。
4、生猪分割流水线就是一些输送线？
生猪分割流水线采用的主体是输送线，但是生猪分割流水线的根本在于通过合理的车间布局配套相对应的运行程序达到佳的运行效果，不是单纯的输送线的综合。
