催化燃烧法废气处理设备
可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废料净化机：可用于各种烘道，印铁制罐,表面喷涂，印刷油墨、电机绝缘处理皮鞋黏胶等烘干流水线，净化各种工序生产的废气。
中等浓度的有/机废气在催化剂的作用下进行低温氧化无焰燃烧将有/机成分氧化为CO2和H02产物。
催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度低，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工业。
进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化机的起燃温度，除去粉尘颗粒物料，液滴等催化抑/制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效
设备特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小、活/性高。当废气蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃
可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进自控系统。
阻力小净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，必表面积大。
预热可回用：预热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。
占地面积小：仅为同行同类产品的70-80,且设备基础无要求。使用寿命长：催化机一般8000小时以上更换，并且载体可。
工艺流程及原理：该工艺主要采用催化剂，废料在催化机作用下产生氧化反应，生成无味二氧化碳。
其换热系统保证了余热的有/效回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使用有/机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身加热量平衡处理有/机废气
该装置是将有/机废气引入主要设备，通过催化机的作用分/解成水和二氧化碳，同时释放能/量，又热交换装置交换电量，用来维护设备自燃能源。
当催化床温度达到250-300时，催化燃烧床开始反应，利用废料燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制，保证托付效果的稳定工艺原理
“催化燃烧法”是把废料加热到起燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成，生成二氧化碳和水释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，有催化室，电加热箱，热交换器，风机，电控柜，五大部分组成当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温度T=50-60度然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到起燃温度，一般在200-250度。达到温度会自动关闭加热系统，这就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并释放大量的热量。这时，当废料浓度量时，产生的余热通过交换器后温升已经达到起燃温度，这时催化燃烧装置就达到运输热平衡，这样就节省大量的电热功率。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
