微透镜、光纤通信微透镜都为透镜的分类。
微透镜阵列由微米级尺寸小的透镜排列而成，可实现激光发射器、光纤、激光接收器之间的准直和耦合。
微透镜镜片的制作：
采用晶圆批量制作技术，切成单个透镜或透镜阵列使用。面形设计可采用矫正像差的球面或非球面。提高准直和耦合效应。
微透镜镜片激光切割：
镜片经激光切割过程中会有灰尘残渣黏附的情况，这是不可避免的。当镜片出现污染的时候要及时进行清洁。
镜片的清洗，是需要一整个配套的清洗流程，最主要的是烘干工序。
VGT-1409FT超声波清洗机慢拉脱水槽：
结构：
1、槽面设齿状溢流结构，纯水由纯水预热箱进入。槽外贴保温棉厚10mm。
2、槽体设“OMRON”数显温控系统，检测槽内工作温度，温控范围：常温～120℃。
3、槽体上部设抽风小孔，将溢出水蒸汽抽走，防止水气再次附着于提出的镜片上。
原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。
经过慢拉脱水槽的处理，接着就是热风烘干槽。它的材质采用的是进口SUS304，厚2mm不锈钢板，外包不锈钢沙胶板，中间填岩棉。结构的配置是每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动钢化玻璃一起运动，形成密封盖。并在篮子的下面放置一支撑结构，以方便风源更加通透作用于工件（设置了空气过滤器和油雾分离器）。
为保证微透镜镜片清洗以及脱水加上热风烘干中，避免污物的粘附，FFU压风系统是这道工序的辅助：
1、在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附着物不易粘附。
2、因慢拉槽液温较高，如无顶部的FFU压风，大量的水汽将往上腾，水气会再次附着于提出的镜片上，安装FFU后，可在上方形成局部正压，大部分水汽从缸面的抽气口抽走。
而超声波清洗机因需清洗产品而设计、配置的系列结构，但也得先让众多产品的行业了解自身所需要的清洗设备的一个清洗原理是怎样产生的：
超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此。任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽（威固特VGT-1409FT超声波清洗机配备储液箱槽体）、将电能转换为机械能的换能器以及产生高频电信号的发生器。
对此，在清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
超声波清洗机清洗原理的产生，那么超声波频率也是其中之一。因这是对各行业产品的首需参考：
选择准确工作频率的重要性：这里必须区分二个概念：功率和频率。在精密清洗中，当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，可能是超声功率不足，增加超声功率就可以解决该问题；但如果工件上要去除杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么增大，都无法达到清洁的要求。
从物理上分析其原因：当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚，小颗粒埋藏在里面，无论超声的强度多大，空化气泡都无法与小颗粒接触。故无法把小颗粒除去。而当超声频率升高时，粘性膜的厚度就会减少，空化泡就可以接触到小颗粒，将他们从工件表面剥落。由此可见，低频的超声清除大颗粒杂质的效果很好，但清除小颗粒杂质效果很差。相对而言，高频超声对清除小颗粒杂质则特别有效。
在精密清洗的应用上，高频超声波清洗已经成为一种标准，所以超声频率的选择对清洗的效果有决定性的影响。按我们的经验，如果我们将附着在工件表面的颗粒物按直径分类，直径≥40μ用28K的超声波频率与之对应是较为理想的；10μ≤直径≤40μ用40K的超声波频率与之对应；直径≤10μ用80K的超声波频率与之对应。
