彩色压花路面主要包括如下步骤：
Ａ）、混凝土面找平：混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；
Ｂ）、第一遍彩色地面固化剂处理：等到混凝土表面没有泌水，将干粉状彩色强固粉均匀撒在混凝土表面，需确保混凝土表面足够潮湿，即含水率在３％－８％之间，使彩色强固粉被充分湿润；当强固粉被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强固粉的表面抹平，与混凝土充分结合，第一遍用量约为总用量的４０％～５０％；
Ｃ）、第二遍彩色地面固化剂处理：当在镘抹撒有彩色强固粉的混凝土表面时，在还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强固粉，第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直，第二遍用量约为总用量的３０％；
Ｄ）、第三遍彩色地面固化剂处理：当第二遍彩色强固粉已抹均匀并充分湿润后，在局部出现深浅不匀或难以覆盖的地方，则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀，第三遍用量约为总用量的２０％～３０％；
Ｅ）、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖，同时在模具的表面也上一些脱模粉；
Ｆ）、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板，并依次放上其余模板
Ｇ）、清除脱模粉处理：在至少４８小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉，切割混凝土伸缩缝，然后洗刷整个表面；
Ｈ）、涂刷透明石材保护剂：脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥２４小时后，在整个表面上涂刷混凝土密封固化剂——透明石材保护。 誉臻誉丽 压模地坪能在普通的新旧混泥土表面创造出各色各样的图案与花纹的铺设效果，具美观自然，色泽持久，坚固耐用，无维修等特点，克服了传统砖的易压烂等缺陷，是代替传统 砖，石铺路面的理想新型地面建材。公司生产的压印地坪及ＧＲＣ仿木制品已为很多大的房地产的景观、商业街、公园、市政道路、停车场、车库、园林小道及其它 公共场所提供了优质的产品。
誉臻誉丽彩色艺术压模地坪采用的是表面处理技术，它在混泥土表面进行着色（撒强化料），再用模具压成各色纹路，最后涂上保护剂，使其达到装饰路面的效果。高承载透水艺术地面具有高透水率，高承载力，吸尘降音，面层艺术装饰等效果，调节空气温度、湿度，缓解城市热岛效应。
彩色混凝土施工工艺及注意事项
本工艺适用于城市道路、广场及停车场、园林小路等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。普通彩色混凝土需现场拌制。
1. 材料及主要机具：
(1) 水泥：硅酸盐水泥为基料，配以无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的混凝土面层。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
(2) 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，质量应符合国家现行标准。
(3) 石子（碎石或卵石）：宜选用粒径为5～12㎜，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。
(4) 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
(5) 外加剂：无机耐候颜料颜色应符合要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业标准。
(6) 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管 标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备。
2. 基本工艺流程：
(1)施工机械、推车、装载机等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
(2)施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备.
(3)根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
(4) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制彩色混凝土。
(5) 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。彩色混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
(6)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。
(7)搅拌工艺：采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将水泥无机耐候颜料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分3-4次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分3-4次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
(4) 彩色混凝土属半干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
(5) 用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，最后抹合平整。 抹合不能有明水。
(6) 养生：铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养 护期内强度遂渐地提高。洒水养生，彩色混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。湿养时间不 少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—14天，高温时不少于7天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
(7) 喷涂透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
