加气混凝土可根据原料类别、品质、主要设备工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。一般情况下将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，由切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气板材生产线相关工艺：
原料制备 加气板材的主要原料有砂子、粉煤灰等，将这些原料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储到料浆存储罐内储存备用，是配料的准备工序。
钢筋加工与组装 此工序不仅影响产品质量，也直接影响建筑物的结构性能与安全性，因此为确保板材的质量，增强其耐腐蚀特性需要对钢筋进行专业化加工。
原料配比 配料是把各种原材料进行计量，然后按工艺要求将称量好的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。
浇注工艺 该工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。
静停切割：主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割，切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量。
蒸压养护：采用密封良好的蒸压釜，使用锅炉通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应使制品具备一定强度及其它物理力学性能，达到后期的形状。
成品出釜：包括制品出釜、吊运、检验、包装以及底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下个生产循环工序的正常进行。
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