ERP系统可以在物料在进车间之前对物料进行很好的管理，但是生产车间内，很难知道实时的物料管理状态，比如原材料剩多少？在哪里？还需要多少料？生产车间常常犹如一个物料的黑洞，使得采购部门要么库存越积越多，要么物料不足影响交货。
贴片加工厂执行系统的物料追踪和生产排程模块，可以使用户在拿到订单的同时就知道，库里和生产车间的原材料还剩多少，用了多少，需要采购多少，成本何，可出货时间；系统对原材料和每个卷带进行很明确的定位，甚至还可以知道原材料的明确位置。这些系统的建立，也将协助实现产品的质量追踪。很多知名的大公司，如华为、Dell、Intel等公司部分外包产品对EMS公司都要求有这样完整的追踪系统。
当然，用户更关心整体的信息收集系统的可靠性以及投资的回报率。由于ERP只到仓库一级，ERP的信息传到机器和工厂执行系统，需要通过条码系统。如何防止上错料，仍然困惑着SMT贴片加工组装生产线。即使上了条码系统，怎样防止扫错也是生产中存在的实际问题。希望ERP系统的供应商从硬件和软件方面能不断推出改进方案。另外，是否投资复杂的防错系统（比如是否将条码扫描系统放在机器上），应该考虑投资的回报率，特别是在人力资源为优势的中国市场。
5G时代已经到来，虽然还没有全面普及，但是电子产品已经在逐渐更新，这在smt贴片这个领域将是一片广阔的蓝海。因此，SMT加工企业上线实施ERP系统是一个非常有必要的环节。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的标杆企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
