双组份聚硫密封胶一般是由多种成分组成的，包括聚硫橡胶、各种橡胶助剂以及填料等。其中聚硫橡胶的分子量决定着聚硫密封胶的拉伸强度和zui大伸长率。橡胶的分子量越小，密封胶的拉伸强度就会增大，其zui大伸长率就会越小，也就是我们通常说的低模量聚硫密封胶，相反，橡胶的分子量越大，密封胶的拉伸强度就会减小，其zui大伸长率就会变大，也就是我们说的高模量聚硫密封胶。
橡胶的助剂一般有增塑剂和增粘剂，增塑剂可以调整聚硫密封胶的柔软性和耐低温性能，增粘剂主要是为了加强聚硫密封胶对基层的粘附力。填料的使用也会对聚硫密封胶的性能产生不同的影响，如果添加的是石英粉、碳酸钙，则对聚硫密封胶的拉伸强度和伸长率不会有明显影响，如果添加的是白炭黑或者炭黑，则会增强聚硫密封胶的拉伸性能以及耐疲劳性能。
双组份聚氨酯密封胶属于双组份反应固化型，由A、B两组份组成。A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，（A组份：B组份=10：0.8～1.2）。有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状，有弹性。对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性，是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。
双组份聚氨酯密封胶原理： 双组份聚氨酯密封胶基层处理，被粘面必须进行整齐处理（可用手提切割机，砂轮，刚刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须保证完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。多孔表面涂胶前需先涂底涂料，底涂料只需刷涂一薄层，待其表面不粘手后方可涂密封胶嵌缝。 双组份聚氨酯密封胶属于双组份反应固化型，由A、B两组份组成。A组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，（A组份：B组份=10：0.8～1.2）。有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状，有弹性。对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性，是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能
双组份聚硫密封胶破损原因有哪些 如果双组份聚硫密封胶质量不符合相关标准的要求，或者满足标准要求但不能满足工程实际应用情况的要求；这样密封胶容易出现破损现场，一旦出现应及时处理，避免对工程的防水质量造成影响。下面解说下几种导致破损的原因，希望大家在使用时，一定要注意。
1.如长期在阳光下暴晒的双组份聚硫密封胶需要加强其抵辐射能力；长期在污水或静水中浸泡的密封胶需要进行耐霉菌处理，否则很容易引起双组份聚硫密封胶的破损。
2.由于双组份聚硫密封胶不可拒的外力作用造成的破损，如利器刺穿、混凝土板块开裂等。
3.由于搅拌不均，双组份聚硫密封胶不能很好的固化造成的破损。
4.由于界面没有清理干净，导致的大面积单面开裂。
5.由于涂胶深不够引起的破损
