山西吕梁水泥背板厂家
许多矿井使用传统的水泥背板支护材料,由于产品的加工制作工艺简单,成本低,各矿均有用于矿井巷道的开采支护。
水泥标号不得低于42.5，石子应满足5-31.5连续粒级级配，其粒级不得大于厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4；细集料采用硬质中砂，细度模数Mx为2.3-3.0之间。备料时必须以各种强度等级为基础。
备料过程中，必须分清各个料仓，严禁不同原料混乱堆放。
搅拌
搅拌过程为产品实现的关键过程。
搅拌开始前必须弄清配比，混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许误差：水泥、水±2%；黄砂、石子±3%。 各种强度等级的配合比： 砼强度
蒸养：
蒸养过程为产品实现的关键过程。
预养期：预养时间不短于0.5小时，养护池内的温度：普通水泥不高于40℃，矿渣水泥不高于45℃。
升温期：升温温度不宜超过50℃/小时。
恒温期：普通水泥不应高于95℃，矿渣水泥不应高于100℃，恒温时间不短于1个小时。
降温期：降温速度不大于50℃/小时，控制脱模前管子与环境之间温差不大于50℃
养护过程中，每小时测定温度一次，并根据测温结果调整蒸气量。
模具：
1、模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。
2、制作模具的材料直选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
3、模具数量必须能够满足项目要求，不得出现供货不及时的现象，不得出现养护期不足的现象。
4、模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。
5、模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
6、模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
7、模具堆放场地应平整、坚实，不得积水。
8、预制构件制作模具尺寸应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关章节要求。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关章节要求。泥背板型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整。
脱模：蒸气养护结束，确认水泥背板混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确定以水泥背板在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
检验：产品实现后的检验应执行《产品检验规程》，同时作好标记。
堆放贮存：水减少预制构件在生产、养护、运输、检查等过程中的误差、变形、裂缝等问题，避免返工及造成成本增加。
