客户把PCBA设计和设计师团队进行沟通，描述对PCBA设计的想法，功能要求和外观等方面面的要求，我们的设计师团队根据客户需求快速响应，48小时给出设计方案和文件。
选料：决定产品设计方案后，对产品进行选料，诺的电子秉承让客户生活得更美好的理念，从客户产品形态和功能上出发，选择产品所需的各种电子元器件，IC、电容和电池、CPU、Sensor等等，这些决定了产品的续航能力。
DFM分析：工程师针对性的分析PCB打样文件，进一步优化线路和元器件的布局，执行DFM分析，识别PCBA设计方案的缺陷，进行改进提升，提升PCBA制造良率， 降低服务成本。
产品打样：PCBA打样是实现产品的设计理念，创美佳工程师团队在快速定下PCBA设计方案后，快速打样服务，缩短技术准备、元器件采购、PCBA工艺流程控制、PCBA测试等各环节时间，并严控质量。
制造服务：从设计到量产的过程中，我们努力缩短产品研发周期，优化设计，实现量产。创美佳拥有10条全自动SMT生产线和23条组装线，实现量产标准化，自动化，提高生产效率。实现客户产品快速推向市场的要求。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的标杆企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
