设备液压油管控运行方案 专业液压系统维修，液压压力机维修保养，液压油缸维修
从车间导入与融合“精益理念+设备管家体系”这个载体以来，设备作为生产要素“人、机、料、法、环、测”中的重要一环，TPM（全面生产管理）与“三位一体”管家体系活动持续推进直接产生经济效益成果突显。经过一年的时间对开卷线、1250吨液压机液压油输入与输出的管控进行追踪、调查、研究，发现大量的液压油浪费在“跑、冒、滴、漏”和污染源管控与隔离上，于是就建立了科学有效的设备管理与维护保养机制。
设备5S与目视化管理。执行日常设备5S和目视化管理是恢复设备外观与功能（即环境复原）的有效途径。车间开卷线及冲压班组成员按照设备5S（清扫、清理、整顿、安全、素养）与目视化管理的5M（人、机、料、法、测）进行清扫、檫拭、点检、维修、除锈上漆、污染源隔离与整治，最后进行正常的操作与自主保养。做好设备5S就相当于在给设备做自主保养，现场干净整洁、目视可观，对材料定制部位、设备运转部位、润滑部位颜色分类标记，利于每日、周、月自主点检、维修人员巡检及预防维修，消除隐患及“跑、冒、滴、漏”现象。编制了开卷线及1250吨液压机操作人员每日、周、月注油润滑记录，形成了液压油管控有效的数据支撑，整个形成了监督、检查到汇总并分析与执行的可闭环系统。
建立“三位一体”的设备管家体系工作流程。在规范设备的正常运行下（排除人为因素），操作者在做好设备日常的外部环境与内部机体润滑的同时，也要做好设备各项点检，并按要求规范填报各项点检表单。维修人员及设备点检人员实行每周定向检查二次，发现源头及时处理。装备技术专业人员做好预知状态维修，通过监控手段建立开卷线及1250吨液压机状态受控点，对受控点的温度、振动、压力、流量等进行位置统计并定向分析。通过“三位一体”的设备管理体系的反复循环与有效支撑，形成了有依据的实效数据，利于RCM（以设备可靠性为中心的维修）进行跑、冒、滴、漏的监测以及维修人员采取有效方式进行预防维修。
通过以液压油浪费问题为导向的原则，一年的时间证明：方案运行达到了预期效果，液压油在原基础上减少了10%的用量。所以，未来可期，只有不断深度融合“精益理念+设备管
