传统的负压抽卸工艺,因输送油品的过程中容易产生“气阻”或“气蚀”现象,工作效率低、污染环境、设备易损坏逐渐不再被设计上图。
新型正压推送工艺,系统不会产生气阻,大大减少油品输送损耗,解决了卸油中大气污染问题,设备不会因气蚀而损坏。
目前三种型式的潜油泵是正压推送工艺------
1.气动潜油泵 – 以压缩空气为动力。 (因安全问题,气动潜油泵已禁止使用)
2.液动潜油泵 – 配置专用液压站,以压缩液压油为动力。
需配置液压站 – 结构庞大,维护量大。 耗电量巨大 – 系统经过电能→机械能→液压能→机械能的能量转换过程。 每年需更换两次液压油 – 冬季夏季粘度不同。 需经常补充或更换液压油 – 系统泄漏及温度变化引起管线吸入气体,导致液压油乳化。冰冻线以北地区如不更换液压油,将导致冬季无法工作。 污染接卸的物料 –航煤等高纯度物料不可使用
3.电动潜油泵 – 以电动机为动力,直接带动潜油泵,极大的提高了接卸油效率。
以24组鹤位工作、年接卸量20万吨为例做比较 ↓
不需设置液压站(液动潜油泵每年耗费液压油7140kg,约84000元) 耗电低(液动比电动潜油泵每年多耗电64421度, 约45095元) 免除了大量液压油损耗和维护费用 电动潜油泵设计寿命十几年,质保五年,终身免维护
24个鹤位运行一年,费用相差129095元,平均每套电动潜油泵比液动潜油泵每年节省约5379元(此价格是09年价格)
上述案例及详细数据摘自:《石油库与加油站》 8卷 第3期 总103期 2009年6月出版,文章题目为:《电动潜油泵在油库接卸油系统中的应用》 作者:赵永起 刘宏设 路向东。网上可查。
天津绿牌电动潜油泵,输送原理由传统的“陆上负吸”改为“液下正推”,解决了传统产品始终存在的气阻、气蚀等难题。不产生废气,节能环保、终身免维护不影响生产,质保5年,设计寿命十几年。先后于两百多家设计院达成合作上图,并在中石油、中石化、中航油、等油品企业获得入围资格。
绿牌防爆潜泵,有不锈钢材质、碳钢材质,适用于地下罐/地埋罐/地下储罐,电机叶轮统称为泵体,潜浸在介质中运行,其轴只有几百毫米,运行平稳,无噪音,无抖动,终身免维护。电机定子与转子之间可以过液,起到给电机降温和轴承润滑的作用,决定了电机的超长使用寿命。取得EXdsⅡBT4 Ga/Gb等级防爆合格证,防护等级IP68,符合GB3836国jia标准。国内首-个取得零区防爆证满15 年,负责终身维护(质保期内无偿)
