一、烟气组成
气态成分：HF、CO、CO2、CF4、C2F6、SO2、H2O等
固态粉尘：C、Al2O3、Na3AlF6等
细颗粒粉尘主要有Na3AlF6、Na5Al3F14以及AlF3，他们是电解质蒸发后冷凝的产物，以及他们水解和分解的产物。F含量占整个烟气F含量的20-40%
粗颗粒主要由成团的氟化物和C、Al2O3以及吸附、粘附在他们上面的氟化物组成。F含量占整个烟气F含量的10-20%
二、烟气收集系统
铝电解槽散发出的烟气，由槽上集气罩收集下来的，称为一次烟气。未经集气罩收集而直接进入电解厂房空气中的烟气，称为二次烟气。
一次烟气体积较小，其中氟化物浓度较高。
二次烟气体积较大，其中氟化物浓度较低。
一次集气系统：电解槽上方的导气支管将罩子内的气体排送入导气总管中，送往净化系统。一次集气系统的密闭程度通常是95-98%,氟的收集效率96%
二次集气系统：正因为一次集气系统密闭程度不能达到100%，再加上有大量的热从电解槽散发出来，所以电解铝厂房内部必须有良好的通风，让外部新鲜空气通过墙壁百叶窗进入电解厂房，流经电解槽操作地带，然后上升至天窗，在天窗口排放。提示：厂房及其附属设备的腐蚀可推广ZS-1033
三、烟气净化方法及干法净化工艺流程
1、烟气净化方法
湿式净化法：用水或碱溶液作为吸附剂，利用气态氟化物易被水或碱溶液吸收的特点，对烟气进行洗涤，使气相污染物转入液相。 干式净化法：在烟气管道中加入固体氧化铝作为吸附剂，将电解烟气中的氟化氢吸附下来，生成表面化合物氟化铝。干式净化原理：Al2O3对HF的吸附主要是化学吸附，吸附过程中，在氧化铝表面生成单分子层吸附化合物，每个氧化铝分子吸附2个HF分子。该化合物在300℃以上转化为AlF3和水。
特点：反应速度快，0.25-1.5s完成。效率高达98-99%
2、干法净化工艺流程
烟气由每台电解槽的排烟支管集中进入厂房外侧的排烟总管中,将各个排烟支管上安装手动蝶阀,毕竟电解槽与除尘器的间距不一样，因此调动此阀开度将分配在每个电解槽上的负压保证基本一致，结果确保每台电解槽的集气效率。集中到排烟总管的烟气直接被分配到每台除尘器进烟管当中,并在VRI反应器中倒入新鲜氧化铝与循环氧化铝实行吸附反应，随后进人袋式除尘器里面实行气固分离。
净化之后气体从主排烟风机排人烟囱。分离出来氧化铝进入除尘器底部的沸腾床里面。一方面通过循环溜槽当作循环氧化铝再一次加入VRI反应器实行循环吸附,另一方面通过返回料溢流口排出除尘器,由风动溜槽进入气力提升机提高到载氟氧化铝贮仓中,再从超浓相输送系统送到电解槽上料箱,提供电解铝生产应用。
四、烟气净化主要设备及VRI反应器
1、主排烟风机：整体系统动力源，需要在平常生产过程中强化对其维护保养，减少故障概率，确保整体系统远转率。参照烟气排放量大小与除尘器过滤面积大小，则整个净化车间需要三套净化系统共配置主排烟风机六台。
2、罗茨鼓风机：一是沸腾床供风,功率很大，二是气力提升机提供气源，功率很小。每套净化系统当中每种罗茨鼓风机数量是两台，一台用一台备用。
3、高压离心风机：给系统当中每个流槽、VRI反应器提供气源的风机。
4、气力提升机：一种为立式气力提升机，另种为卧式气力提升机。5、5、袋式除尘器：LLZB-I型流态化菱形组合袋式除尘器，各单元处理风量为9000至10000 。其是气固分离的主要设备。
6、VRI反应器：发生吸附反应的主要设备,所以在系统中非常重要，其外壳是圆筒形，包含锥形空心筒和流化元件等构成,其特征为定量加入氧化铝通过给料箱与流化元件进入空心锥体,并空心锥形壳体上部沿辐射线布置的排料孔均匀布置在四周,让氧化铝在溢流状态流人烟气管道，并迅速充满全部管道截面与氧化铝充足接触,氧化铝不断加入，同时烟气也不断地流过，给烟气与氧化铝提供了均匀接触的时机, VRI反应装置流化元件在给料箱底部,主要作用为把加入的新鲜载氟氧化铝呈溢流状态射出,从而避免针对氧化铝的机械破损。
五、烟气净化设备腐蚀与防护
铝电解产生的烟气温度与电解槽容量大小有关，一般在100℃到140℃之间，即使在冬季也在80℃以上。
烟气对设备的腐蚀主要为HF及其它氟化物的化学腐蚀，并伴随少量的电化学腐蚀。
SO2（二氧化硫）与空气中的水份发生化学反应生成H2SO4（硫酸）；CF4（四氟化碳）、HF（氟化氢）与空气中的水份发生化学反应生成HF（氢氟酸），而硫酸和氢氟酸均会对碳钢烟气管壁造成严重的腐蚀。且烟气经排烟风机的动力作用下在管道中运行，烟气中氧化铝颗粒和炭粒会对碳钢烟气管壁造成冲刷磨损，产生磨蚀。另烟气有较高的温度，对烟气管道内壁造成高温氧化腐蚀。
涂料选型：ZS-1033，磨损不大的位置要求防粘附可以选用ZS-1032
防护设备：烟管烟道、主排烟风机、罗茨鼓风机、高压离心风机、气力提升机、袋式除尘器、VRI反应器、换热器（部分有）等。
