电解槽生产的原铝，通过真空抬包吸出后，运至铸造车间，送到铸造车间后，铝液温度仍高达860-890°C，而铝锭的浇注温度一般要求在720°C，运到铸造车间的铝液高于铸造温度100-150°C，在混合炉内需要扒渣、冷切、静置，或倒入敞口台包内降温，在混合炉中加入一些加工生产的废料或冷料，铝液温度很快降至730°C，利用铝的富余热量可以熔化20%固态铝，大大缩短冷却时间，减少高温氧化损失。铝液可以铸造出各种坯锭、板锭、棒材及合金铸件等。
铝液混合炉是铸造车间的主要设备，其作用是储存铝液，调整均匀电解原铝品位，给铝液加热和保温；完成固体铝熔化、扒渣等过程，并给铸造设备提供所需的铝液。
铝液在混合保持炉中经过混合,搅拌,澄清,除渣等过程,得到成分均匀的铝液。混合炉还具有对铝液升温,保温的作业.铝液混合保持炉主要由炉体(炉膛)和电控加热系统两大部分组成,炉体通常由钢结构外壳和保温材料、耐火材料组成的炉衬组成。
混合炉新炉，炉壳侧壁温度在65 °C，炉顶温度在100°C左右。随时间延长，耐火材料受炉内气体腐蚀，热震等方面影响，耐材损失破坏较大，炉壁温度持续升高。
可以在炉壳侧壁和炉顶内表面增加ZS-1耐高温隔热保温涂料（2000°C）涂层，涂层厚度3-10mm,可以起到保护炉壳降低炉壁热损失作用，增加保温涂料，使炉内各部分保温更均匀，实际熔铝温度降低，熔炼时间缩短,炉顶炉侧温度下降15°C以上，降低环境热辐射，节约电能。
