陶瓷窑炉是陶瓷企业关键的加热设备，也是主要的耗能设备，窑炉节能主要技术有：窑炉结构的优化、烧成技术创新、优化烧嘴、余热利用、自动控制、保温新材料以及功能涂层技术等等。
针对陶瓷窑炉节能减排的压力，志盛威华公司开发了几款保温材料和功能涂料，唐工今天与大家一起分享。
采用太空绝热技术开发的陶瓷微珠隔热保温漆，型号为ZS-1，导热系数仅有0.03，在一定厚度时可以绝热90%的能量，大大减少因热对流、热传导因损失的热量，节能效果非常明显。从已经施工的窑炉案例反馈的数据表明，高温节能效果显著，也可以应用在其他的各种高温工况。
基尔霍夫公式表明：提高黑度可以增加材料的发射率从而实现节能效果，所以为了提高炉膛表面的黑度实现节能，志盛威华公司开发了一款辐射率高达93%的黑体涂料，耐温高达1800℃。这款涂料采用过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物Y2O3等昂贵材料为填料，可以确保在高温段时都能有90%以上的辐射率。固化成型涂膜具有良好较高且稳定的红外发射率，耐温性能稳定，高温下辐射率强、耐蚀性好、硬度高、耐磨性能优。
为了实现节能，部分企业采用煅烧窑排出的高温烟气用于喷雾干燥塔，烟气中的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等在低温下会对干燥塔设备造成露点酸水腐蚀。
ZS-1041高温烟气防腐涂料也是大家非常熟悉的一款陶瓷防腐漆，附着力好、施工简单方便、硬度高耐磨性好，除了可以用于喷雾干燥塔防腐以外，也可以用于除尘器、余热锅炉、脱硫脱硝塔、烟囱烟道、引风机等设备防腐，应用效果也是非常好。
ZS-1041烟气防腐涂料是双组分，A（黑色）组分，B（黄褐色）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后半个小时后涂刷，混合好的涂料要在4个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。
