灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多。结渣会降低受热面的吸热能力，影响和破坏水循环;严重的结渣会妨碍燃烧的正常运行，甚至被迫停炉。防止结渣的主要措施是：控制炉膛燃烧热负荷，使炉膛出口温度不超过灰渣变形温度;合理控制过量空气系数和减少漏风; 发现锅炉结渣时要及时清除。
目前国内电厂用的多的是碳钢涂有机硅涂料，但有机硅涂料固化后易呈脆性，耐温特性和耐温度冲击特性较差，极易造成衬里在高温和温度冲击下，发生开裂、脱层现象。
在国内市场上比较常见的还有硅橡胶,聚脲，但产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于长时间直排高温防腐。常见的还有耐酸胶泥耐温性及耐酸性能好、有一定的附着力、使用寿命长，但是防水防潮性差，容易吸收烟气的水分造成粉化脱落，极冷容易产生裂纹。
北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041抗煤渣磨损烟气防腐涂料，克服以上材料的缺点，完全能满足电厂烟道及除渣设备的抗磨防腐要求，ZS-1041烟气粉尘耐磨防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，ZS-1041煤渣粉尘耐磨防腐涂料硬度高，摩擦系数小，具有优异的耐煤渣粉尘烟灰摩擦能力；ZS-1041耐高温耐磨烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
ZS-1041志盛烟气抗磨防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45---600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度 850℃；ZS-1041耐高温耐腐蚀防磨涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。
结渣(焦)的危害很大，炉膛内结渣会增加水冷壁受热面的传热阻力，使炉膛出口烟温升高，造成对流受热面超温；燃烧器喷口及其附近结渣，会使炉内动力工况改变，直接影响风粉混合及燃烧；炉膛出口受热面结渣，则会使过热器超温，并增大通风阻力，严重时使燃烧恶化；大渣块脱落会砸坏水冷壁、冷灰斗，有可能造成炉膛灭火，甚至人身伤亡。
例如：1993年3月10日华东电管局北仑港发电厂1号炉(美国CE公司进口)，发生因掉大焦20多人死亡的特大人身伤亡和锅炉严重损坏事故。1997年张家口发电厂2号炉、滦河发电厂7号炉及高井发电厂8号炉都因水冷壁结焦严重，影响锅炉正常运行而被迫停炉打焦。锅炉因掉焦造成灭火的情况经常发生。结焦给锅炉带来一系列问题，严重影响锅炉的安全经济运行，现就锅炉结焦原因及防治对策进行分析探讨。
志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料同时具备长效防腐，超强附着力，线膨胀系数高，耐温高，耐磨抗热震好，使用寿命长等优点，并且已在各大电厂推广使用，例如秦皇岛热电厂，大唐托克托电厂，牡丹江第二发电厂，日照发电厂，华能榆社电厂等，并取得了良好应用效果。
ZS-1041烟尘耐磨防腐涂料广泛应用于斗提机、除尘设备、烟道、锅炉水冷壁、粉料仓、水坝闸门、拦污栅等金属与非金属基体材料易受磨损、腐蚀、冲蚀等重防腐领域。ZS-1041烟气烟尘耐磨防腐涂料可同时应用于脱硫风机，砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢制烟囱、烟道及脱硫除尘设备，施工简单易行，防腐寿命长。
