重庆某轮胎公司拥有年产120万条全钢丝子午线载重轮胎的生产能力、年产250万条全钢丝子午线载重轮胎生产厂房、一台12MW抽汽式供电机组及相应的公用工程等配套设施。该公司已在多个生产环节加装了监测仪表，实现了对各个车间的全面监控，但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥节其效能，也无法客观的佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。
结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源在线监测系统解决方案。根据现场实际情况与2019年6月开始实施，2019年10月上线运行,并通过重庆政府及用户的验收，截止目前系统已经正常运行1年半，通过WEAS能源在线监测系统，解决生产瓶颈问题。
直接节能收益
设备运行优化节能
空压机经济运行
通过监测系统分析诊断中的空压机经济运行模块，发现现空压机机组有4台空压机设备，两用两备，3、4#空压机主用，1、2#空压机为备用，通过查询近期数据发现4#空压机存在频繁加卸载的情况，加载功率为490KW左右，卸载功率在90KW上下，而3#空压机运行一直在710KW上下运行，4#空压机的卸载率达到30%，空压机卸载时间过长，影响空压机的使用效率，用户增加变频装置后，减少空压机的卸载率，实现了压力与变频的闭环控制后，带来了25万/年的节能收益。
u 变压器经济运行
通过监测系统分析诊断中的变压器经济运行模块，1#变电所TR1-2变压器功率因数较低，一直在0.7左右，有功功率在720KW上下，无功功率在850KW左右，运行效率比较低，无功功率过大，增加电网的无功损耗，于用户核实情况，建议用户增加变压器的补偿装置，经过设备改造，增加变压器的补偿装置后，实现了15万/年的节能收益。
工艺管控优化节能
设备对比分析
通过监测系统分析诊断中的对比分析模块，发现AT1405-L7双螺杆机、AT1404-L8双螺杆机运行异常。通过对比分析现场两台额定功率相同的双螺杆机,AT1405-L7双螺杆机运行功率一直在126KW左右运行，AT1404-L8双螺杆机一直在104KW上下运行，一直存在明显运行差异，通过与用户核实，两台设备生产工艺应该相同，现场分析发现AT1405-L7双螺杆机加料量控制在主机满负荷的75%以上，导致负荷较高，通过沟通确定加料量控制在主机满负荷的40%到60%为宜，通过调整喂料量后，达到AT1404-L8双螺杆机的运行相当的水平，实现了8万/年的节能收益。
管理策略优化节能
错峰用电管控优化
经现场核实，炼胶工段的主要用电负载由8台1200KW高压电机拖动的密炼机组成，对炼胶的实际产能及电消耗量进行综合分析，发现每天有2小时可以进行错峰停机，与用户生产管理部门、能源管理部门多次沟通后，制定错峰生产制度，并通过系统错峰用电分析模块的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核，实现了30万/年的节能收益。
其他节能效益
通过系统的联动分析模块实现各工段的连锁分析，从而实现了全厂的用能管控，避免长时间空跑发生，降低了企业运营成本；
通过对重要的工段实施电能统计边界的划分，再结合产量的输入，可以方便的进行单耗计算，实现与国家或地区以及不同生产线之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准；
通过对用能数据、单耗多维度对比分析，及时发现能耗、单耗异常，从而帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识，降低能耗；
通过设备档案管理及设备点巡检功能，提高了设备运转率，减少设备故障停机时间，提高了生产效率和产量。
总结：该节能系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了78万/年的节能经济效益，同时大幅度提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。
