垃圾燃烧成分中盐类致腐化合物主要是碱金属的氯化物，垃圾焚烧过程中，这些氯化物可以固体、熔体和蒸汽形态与其它成分发生反应，相应生成的化合物为氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和硫化物以及氯化氢等，与普通的燃料相比，垃圾燃烧气体中含氯化氢的浓度相当高，造成垃圾炉换热面的严重腐蚀。
其中反应生成的液态碱以及液态或固态的硫酸盐、硅酸盐随烟气撞击到较冷的管子，便凝结在管壁膜层上形成初始附面层，由于过热器管壁温在350℃以上，碱化物以液态形式附着在管壁形成熔池，而反应产物HCL通过对管壁附面层的物理渗透达到管壁，与管壁直接发生腐蚀反应。 盐酸在露点以下对钢铁腐蚀严重，超过露点反而下降，直道260℃以上，盐酸气体与钢铁的高温反应又剧烈增加，钢材在260℃以下盐酸露点以上的温度区间能耐干HCL腐蚀。在400-600℃范围内的HCL与钢反应最为活跃，随着烟气中的氯化氢体积浓度的增加，管壁金属的腐蚀情况也越来越厉害。
针对以上腐蚀介质分析，结合对现有防腐市场的高温防腐材料效果对比，由北京志盛威华研发生产的ZS-811高温防腐涂料和ZS-1041高温烟气防腐涂料配合适用于锅炉的不同部位，将达到很好的生物质燃料循环流化床锅炉高温防腐效果。
ZS-811耐高温防腐涂料以志盛威华特制螯合的硅-氧-碳无机再改性耐高温溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物等填料组成。固化涂层长期耐高温可达2300℃，涂层致密耐湿热腐蚀效果突出，高温下呈现玻璃态，涂层强度高，硬度大，具有较好的耐磨擦和抗冲击效果。涂料为纯无机组分而成，无毒无害，环保。
ZS-811耐高温防腐涂料适用于烟囱烟道、窑炉、锅炉、热交换器、反应器、石油石化裂解设备、感应发热设备、发动机部件、真空高温设备、回转窑、烘干设备等等。
ZS-1041烟气防腐涂料以有机聚合物嫁接改性无机硅改性树脂为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合性能。
ZS-1041烟气防腐涂料应用于各种烟道、烟囱、脱硫、窑炉内部等设备上耐高温、同时耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。
